[实用新型]一种烟气余热回收塔

说明书

本实用新型涉及烟气余热回收设备技术领域，特别是一种烟气余热回收塔，其装置有效避免粉尘富集及对换热设备产生污堵，基本实现了烟气余热的全热回收，减少能源浪费；包括设置有烟气进口和烟气连接口的水平管路式喷淋装置本体，水平管路式喷淋装置本体底部为碱溶液池且内部设置有碱液喷淋器，循环泵、碱溶液池和碱液喷淋器通过碱液循环管路连接，烟气连接口右侧连接有喷淋塔本体，喷淋塔本体内设置有溶液收集池、间壁式换热器、喷淋液体物理隔绝装置、填料、水溶液喷头和除雾器，间壁式换热器、第一换热器和溶液循环泵通过溶液循环管路连接，水溶液喷头、第二换热器、水溶液循环泵、水箱和喷淋液体物理隔绝装置的底部通过水溶液循环管路连接。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收设备技术领域，特别是一种烟气余热回收塔。

背景技术

众所周知，我国燃煤、燃气锅炉、以及生物质燃烧炉、垃圾焚烧炉、工业窑炉等燃烧后的尾气排放量巨大，这些燃烧尾气排放温度一般在130℃以下，对于湿法脱硫的场所，烟气温度甚至低至55℃左右，物料燃烧的尾气热能总量一般占据锅炉的能源损失的10%左右，总体能耗很大，这也意味着每燃烧一吨煤，大概有100公斤的煤炭热能被浪费掉，能耗损失很大，为了回收该部分热能，如果直接采用间壁式换热器、由于烟气中粉尘会粘结在间壁式换热器表面，造成换热设备壁面露点腐蚀、污堵严重，我国部分焚烧炉、窑炉等排放的尾气，部分采用干法脱硫，造成尾气中排放的粉尘含量高，因此，无论采用何种换热设备，均无法有效避免粉尘富集，以及对换热设备产生污堵的问题，因此，大量的低温烟气热能只能白白浪费，同时国内为了避免烟气产生的白雾，又要求进行“消白”处理，烟气消白产生的凝结水含有大量的可溶性盐，尤其凝结水中硝酸盐超标，烟气凝结水的达标排放难度很大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有效避免粉尘富集以及对换热设备产生污堵，基本实现了烟气余热的全热回收，减少能源浪费，且回收的凝结水可溶盐含量低，可达到或接近地表水标准，满足生产直接回用标准的烟气余热回收塔。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收塔，包括水平管路式喷淋装置本体，水平管路式喷淋装置本体左右两侧分别设置有烟气进口和烟气连接口，还包括循环泵、溶液循环泵、第一换热器、第二换热器、水箱、水溶液循环泵，所述水平管路式喷淋装置本体底部为碱溶液池且水平管路式喷淋装置本体内部层状设置有碱液喷淋器，所述碱溶液池底部设置有碱液排污口，所述循环泵、碱溶液池和碱液喷淋器间连接有碱液循环管路，所述循环泵的输入端和输出端分别通过所述碱液循环管路与所述碱溶液池和碱液喷淋器相连通，所述烟气连接口右侧连通设置有喷淋塔本体，所述喷淋塔本体内部由下至上依次设置有溶液收集池、间壁式换热器、喷淋液体物理隔绝装置、填料、水溶液喷头和除雾器，所述烟气连接口与喷淋塔本体连接处位于所述溶液收集池与间壁式换热器之间，所述间壁式换热器、第一换热器和溶液循环泵之间连接有溶液循环管路，所述间壁式换热器的输出端通过所述溶液循环管路与所述第一换热器的输入端相连通，所述第一换热器的输出端通过所述溶液循环管路与所述溶液循环泵的输入端相连通，所述溶液循环泵的输出端通过所述溶液循环管路与所述间壁式换热器的输入端相连通，所述水溶液喷头、第二换热器、水溶液循环泵、水箱和喷淋液体物理隔绝装置的底部之间设置有水溶液循环管路，所述喷淋液体物理隔绝装置的底部通过所述水溶液循环管路与所述水箱的输入端相连通，所述水箱的输出端通过所述水溶液循环管路与所述水溶液循环泵的输入端相连通，所述水溶液循环泵的输出端通过所述水溶液循环管路与所述第二换热器的输入端相连通，所述第二换热器的输出端通过所述水溶液循环管路与所述水溶液喷头相连通，所述水箱底部设置有水溶液外排口。

优选的，所述水平管路式喷淋装置本体为水平设置的圆柱体或矩形箱体结构。

优选的，所述间壁式换热器为水平布置的翅片管式换热器，所述第一换热器和第二换热器为板式或列管式换热器，所述第一换热器和第二换热器上均设置有介质入口和介质出口。