[实用新型]一种高精度上料工装

说明书

本实用新型公开了一种高精度上料工装，包括：底座、送料组件和定位组件，送料组件设置在底座的右侧，定位组件设置在底座的左侧，所述定位组件包括：定位架、换向机构和夹料机构，换向机构设置在定位架下方，夹料机构设置在定位架上方；待加工的工件沿着送料组件移动，输送到定位组件，定位组件对工件进行限位固定，以便于加工设备对工件进行加工操作，加工完成后，工件再沿着送料组件往外输送，本实用新型可实现自动上料和卸料，实现自动化生产，在提高生产效率的同时，提高工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及上料工装技术领域，具体为一种高精度上料工装。

背景技术

目前对小型工件的上料加工，通常采用人工进行摆料，或者通过机械手进行依次进行抓取摆料，人工摆料效率低，工作量大，且容易疲乏，不利于生产，机械手抓料效率较高，但结构复杂，占地面积大，成本较高，维护成本也高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，性能优越的高精度上料工装，以解决上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度上料工装，包括：底座、送料组件和定位组件，送料组件设置在底座的右侧，定位组件设置在底座的左侧，所述定位组件包括：定位架、换向机构和夹料机构，换向机构设置在定位架下方，夹料机构设置在定位架上方。

进一步的，所述换向机构包括：第一气缸、推轴、支撑轴、第一换向板和第二换向板，第一气缸设置在底座上方，支撑轴可转动的设置在定位架上，第一换向板和第二换向板相互平行的设置在支撑轴上，推轴的一端与第一换向板相连接，另一端与第二换向板相连接，第一气缸的输出端与推轴相连接。

进一步的，所述第一换向板呈圆柱形，所述第一换向板的外圆周侧设有V型卡槽；所述第二换向板的结构与第一换向板的结构相同。

进一步的，所述夹料机构包括：限位块、导向块、第二气缸、第一推杆和顶杆，限位块设置在定位架上方，导向块设置在限位块上方，第二气缸设置在定位架的左侧，第二气缸的输出端与第一推杆相连接，顶杆设置在定位架的右侧，第一推杆和顶杆左右对齐设置。

进一步的，所述导向块内部上方设有倾斜面，所述导向块的中间设有导向孔，倾斜面与导向孔导通。

进一步的，所述送料组件包括：送料支架、进料板、调节板和卸料板，调节板倾斜设置在送料支架上方，进料板设置在调节板上方，卸料板倾斜设置在送料支架下方。

进一步的，所述调节板中间设有第一调节槽，所述调节板的侧壁对称设有第二调节槽。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）待加工的工件沿着送料组件移动，输送到定位组件，定位组件对工件进行限位固定，以便于加工设备对工件进行加工操作，加工完成后，工件再沿着送料组件往外输送，本实用新型可实现自动上料和卸料，实现自动化生产，在提高生产效率的同时，提高工件的加工质量；

（2）所述第一换向板呈圆柱形，所述第一换向板的外圆周侧设有V型卡槽，所述V型卡槽用于承接送料组件输送的待加工的工件，所述V型卡槽可实现对待加工的工件进行限位；所述第二换向板的结构与第一换向板的结构相同，由第二换向板和第一换向板同时承接待加工的工件，使得工件的接料更加稳定可靠；第一气缸动作，推动推轴移动，带动第一换向板和第二换向板转动，使得第一换向板和第二换向板进行卸料，操作使用便捷方便；

（3）工件落入V型卡槽后，第二气缸动作，推动第一推杆往外伸出，第一推杆顶住工件，使得工件被夹紧在第一推杆和顶杆之间，实现对工件进行限位夹紧，以提高工件的固定质量，加工刀具穿过导向块实现对工件进行加工，倾斜面有利于将加工刀具导向工件进行加工，实现对工件进行精准加工，提高工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；