[实用新型]一种热处理分隔件

说明书

本实用新型公开一种热处理分隔件，用于分隔依次套装于料杆(1)上的待处理零件(3)，该热处理分隔件包括基体(21)和多个分隔筋(22)，所述基体(21)的中部开设有用于与料杆(1)适配的套装通孔(211)，多个所述分隔筋(22)配置为：在与套装方向垂直的基面内自所述基体(21)延伸形成，并沿所述基体(21)的外周间隔设置。本方案通过结构优化，可获得串杆待处理零件的良好淬透性。进一步地，本实用新型还能够有效规避零件之间接触磕碰的问题，确保产品良率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅具技术领域，具体涉及一种热处理分隔件。

背景技术

热处理箱式炉在进行表面化学热处理时，有时需要用到隔环，以使得套装于料杆上的待处理零件之间形成一定间隙，从而保证热处理产品质量。现有技术所使用的隔环为圆隔环，受其自身结构的限制，圆环直径范围内的渗碳气氛受阻，淬火油不能建立良好的循环流动，直接影响零件淬透性，且会出现局部软点。

另外，采用现有圆隔环无法实现零件间的零接触。实际串杆装料时，零件会发生倾斜磕碰，甚至产生批量零件磕碰伤。

有鉴于此，亟待针对现有热处理用隔环进行优化设计，以克服上述技术缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热处理分隔件，通过结构优化，可获得串杆待处理零件的良好淬透性。进一步地，本实用新型还能够有效规避零件之间接触磕碰的问题，确保产品良率。

本实用新型提供的热处理分隔件，用于分隔依次套装于料杆上的待处理零件，该热处理分隔件包括基体和多个分隔筋，所述基体的中部开设有用于与料杆适配的套装通孔，多个所述分隔筋配置为：在与套装方向垂直的基面内自所述基体延伸形成，并沿所述基体的外周间隔设置。

优选地，在与所述基面平行的投影面内，所述分隔筋的相对于所述套装通孔的远端至少延伸至相应位置处的待处理零件外轮廓。

优选地，所述分隔筋整体呈直线状延伸形成。

优选地，所述分隔筋整体呈折弯状延伸形成。

优选地，所述分隔筋的与所述基体的连接位置处为圆弧过渡。

优选地，所述分隔筋的所述远端呈外凸弧状。

优选地，所述分隔筋的与待处理零件适配的两侧表面中，至少一侧所述表面上设置有用于与待处理零件抵触的突部。

优选地，所述突部沿所述分隔筋的延伸方向连续配置在所述表面上。

优选地，所述突部沿所述分隔筋的延伸方向断续配置在所述表面上。

优选地，所述突部的用于与待处理零件抵触的部位呈外凸弧状。

与现有技术相比，本方案另辟蹊径提出了基于串杆装料的热处理分隔件，具体地，在分隔件的基体上配置多个分隔筋，中部基体上开设有用于与料杆适配的套装通孔，在与套装方向垂直的基面内，多个分隔筋配置为自基体延伸形成，并沿基体的外周间隔设置。如此设置，采用分隔筋作为建立零件可靠间隔的主体，整体上为开放式结构，各分隔筋之间可形成渗碳气氛通过路径，同时淬火油基于该通过路径能够形成良好的循环流动状态；应用本方案，可保证渗碳气氛均匀和淬火油的循环流动，有效消除局部软点，提升热处理性能的稳定性。

在本实用新型的优选方案中，其分隔筋的相对于套装通孔的远端，至少延伸至相应位置处待处理零件的外轮廓；由此可完全阻隔相邻零件，实现了零件之间的零接触，在保证热处理性能稳定性的基础上，改善零件表面质量，能够进一步规避零件间磕碰伤对产品质量的影响。

附图说明

图1为具体实施方式所述热处理分隔件的使用状态示意图；

图2为具体实施方式所述热处理分隔件的示意图；