[实用新型]一种分片组合式全桩护筒的桩机

说明书

本实用新型涉及一种分片组合式全桩护筒的桩机，包括可移动式桩机主体、设置在桩机主体上用于钻孔的钻孔装置和用于支撑桩孔孔壁的护筒主体；护筒主体包括若干个竖向连接的护筒组件，护筒组件包括若干段弧状护筒片，若干段弧状护筒片依次首尾相连构成一个圆筒型结构；护筒片的左侧设有第一凹槽，护筒片的右侧设有与第一凹槽相匹配的第一凸块，同一护筒组件中相邻的两个护筒片通过第一凸块插在第一凹槽内的方式连接。本实用新型具有体积小、机动灵活、设备简单、实用性强、易于推广等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种桩机，尤其是涉及一种分片组合式全桩护筒的桩机，属于桩基础工程施工技术领域。

背景技术

随着建筑业的日益发展和科学技术的不断进步，对建筑施工机械的技术要求也越来越高。目前，在桩基础钻孔灌注桩施工成孔工艺中为防止孔壁坍塌或缩颈等问题，绝大多是依赖泥浆护壁，如正反循环桩机、冲击成孔桩机、旋挖桩机等，鲜有全套管护壁，以全回转全套管钻机为主。

泥浆护壁成孔工艺是在钻孔过程中调整孔内泥浆的稠度，利用泥浆重力作用对孔壁土层进行支撑，达到护壁的效果。泥浆护壁成孔工艺存在突出的问题有：在环境上，大量泥浆造成环境污染、泥浆处理困难、施工现场泥泞不堪；在施工质量上，难以充分保证成孔质量，易产生坍孔、缩孔、孔底沉渣过厚等问题，直接影响桩基础质量。

全套管成孔工艺是采用钢套管进行孔壁支撑，无需泥浆护壁，杜绝了泥浆护壁存在的问题。全套管成孔工艺是通过全回转钻机驱动整体套管切割土层至指定位置，利用冲抓斗将套管内土取出，再进行下一步套管旋转切割土层，如此循环至成孔完成。全套管成孔工艺存在的突出问题在于需配套设备多、全套管旋入和拔出土体因磨阻力巨大需要强大的动力设备、机动性差，每种直径的套管固定于其直径的桩型，钢套管实用性单一等，因而存在施工难度大、耗能大、成套设备造价昂贵的问题。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种体积小、机动灵活、设备简单、实用性强、易于推广的分片组合式全桩护筒的桩机。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种分片组合式全桩护筒的桩机，包括可移动式桩机主体、设置在桩机主体上用于钻孔的钻孔装置和用于支撑桩孔孔壁的护筒主体；所述护筒主体包括若干个竖向连接的护筒组件，所述护筒组件包括若干段弧状护筒片，若干段弧状护筒片依次首尾相连构成一个圆筒型结构；所述护筒片的左侧设有第一凹槽，护筒片的右侧设有与所述第一凹槽相匹配的第一凸块，同一护筒组件中相邻的两个护筒片通过第一凸块插在第一凹槽内的方式连接。

作为优选，所述护筒片的上侧设有第二凹槽，护筒片的下侧设有与所述第二凹槽相匹配的第二凸块，相连的护筒组件中上下相邻的两个护筒片通过第二凸块插在第二凹槽内的方式连接，且上下相邻的两个护筒片通过连接卡件进行连接，在护筒片拔起时，整列护筒片通过连接卡件一同拔起。

作为优选，所述护筒片的长度为2-3m，厚度为30-40mm，且护筒片的弧长按照不同桩径周长进行平均分割。

作为优选，所述桩机主体包括桩机平台、设置在所述桩机平台下方的履带行走部和设置在所述桩机平台上方的卷扬机部、桩机架体及配电系统；牵引钢丝绳和电缆的一端与卷扬机部连接，另一端绕过桩机架体及桩机架体顶部的吊梁上的定滑轮组后与钻孔装置连接。

作为优选，所述桩机架体的顶部设有水平位移导槽，吊梁通过连接吊梁两侧的水平位移液压双向千斤顶带动钻孔装置沿水平位移导槽左右移动。

作为优选，所述桩机架体上还设有用于将护筒片压入或拔出桩孔的上环箍装置和用于定位及稳定护筒片的下环箍装置；所述桩机架体上设有竖向位移导槽，所述上环箍装置能够沿竖向位移导槽上下移动。

作为优选，所述钻孔装置包括冲抓斗和潜孔动力钻头。