[实用新型]一种马桶弯管生产模具

说明书

本实用新型涉及一种马桶弯管生产模具，包括左模具和右模具，所述左模具包括由内而外叠加设置的排水排气内层、防水防气层，所述排水排气内层内部或所述排水排气内层与所述防水防气层之间设有至少一个透气腔体，所述左模具上设有至少一个透气孔，所述透气孔导通于至少一个透气腔体。本实用新型涉及马桶领域，弯管脱模时，通过透气孔注入压塑空气，空气通过透气孔进入透气腔体，防水防气层保证气体不往左模具的背部流通，全部气体均透过排水排气内层往弯管一侧方向流通，使得弯管与左模具之间形成一层较大气模，通过气模将弯管与左模具自动分离出来；解决了马桶弯管难以脱模，且容易造成弯管或马桶损坏的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及马桶领域，尤其涉及一种马桶弯管生产模具。

背景技术

参考图7至图10，马桶3制造时，在注浆口注入高压泥浆，经产品保压一定时间，由于模具材料采用具有微孔特性的树脂材料，在一定的保压压力下，模具内的水分会从这些微孔内排出形成一个比较干燥的泥胚，这时固定在机台上的模具在油缸作用下开始各个部件的运动开模，首先是上模41往上移动，直至脱离产品，接着是下模42往下移动，接着是后模43往后移动脱离产品，由于马桶排污管道内部有倒扣存在，所以这个位置设计为右排污管活块45、左排污管活块44，左排污管活块与右排污管活块之间形成弯管31(排污管道)，右排污管活块45、左排污管活块44分别与后模43是通过布置在模具及活块上磁铁吸附在一起，当后模43往后移动时，当脱模力大于磁铁吸力时，后模与右排污管活块45、左排污管活块44脱开，而右排污管活块、左排污管活块此时留在马桶的内腔里面(参考图9)，接着托胚设备往前，往上移动，置于马桶胚体的正下方，此时应保证托胚板与马桶的下端面刚好微微接触到位，不应有间隙或者硬挤压胚体马桶，此时马桶是靠右模和左模扣住在注浆机上，由于有胚托到位，这个时候可以把左模46和右模47往左右侧分开，马桶毛坯落在胚托板上，移动胚托板到放置胚体工位，并对里面的活块进行手动拿出，至此一个马桶胚体产品生产周期完成。然而，左排污管活块与右排污管活块脱模时，由于左排污管活块与右排污管活块之间的负压大，且马桶内位于排污管处空间受限，难以使得左排污管活块与右排污管活块轻松脱模，造成产品经常卡在模具上，现场工人需要花费更多时间把模具从产品内脱出，不但影响效率，若硬脱用力过大，有可能导致左排污管活块或右排污管活块与马桶发生碰撞，导致马桶的磨损或损坏，甚至有可能使得排污管道变形损坏，影响产品的质量和美观。

中国专利申请号：202020997128.0，公开了一种马桶模具，包括底模、顶模、右侧边模和左侧边模，所述底模设置在马桶模具的下部，所述右侧边模和左侧边模分别设置在所述底模的两侧，所述底模与所述右侧边模和左侧边模构成封闭空腔，所述顶模可拆卸地设置在所述封闭空腔的上部，所述顶模包括左右对称设置的两个活块组，所述活块组包括第一活块和第二活块，所述第一活块和第二活块从所述封闭空腔的后部到前部依次设置。该马桶排污管道两侧的模具需向两侧脱模，由于空间受限和负压较大，不易脱模，强行脱模容易导致马桶的磨损、损坏和排污管的变形损坏。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种马桶弯管生产模具。其解决了马桶弯管难以脱模，且容易造成弯管或马桶损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种马桶弯管生产模具，包括左模具和右模具，所述左模具包括由内而外叠加设置的排水排气内层、防水防气层，所述排水排气内层内部或所述排水排气内层与所述防水防气层之间设有至少一个透气腔体，所述左模具上设有至少一个透气孔，所述透气孔导通于至少一个透气腔体，所述排水排气内层设有左模芯。

进一步的：

所述防水防气层外层叠加设置一外部层。

所述外部层由微孔树脂材料制成。

所述外部层外侧具有脱模斜度。

所述排水排气内层由微孔树脂材料制成，所述排水排气内层具有透水透气的功能。