[实用新型]极片的内应力消除装置与锂电池生产线

说明书

本实用新型公开了一种极片的内应力消除装置与锂电池生产线。极片的内应力消除装置，包括：第一辊轮组，所述第一辊轮组包括多个第一辊轮，第二辊轮组，所述第二辊轮组包括多个第二辊轮，所述第一辊轮组与所述第二辊轮组之间限定出能够使极片穿过的进料间隙，在进料方向上，所述第一辊轮与所述第二辊轮交错排列，且在所述进料方向上，所述进料间隙逐渐增大。锂电池生产线包括上述的极片的内应力消除装置。本实用新型的极片的内应力消除装置能够减小极片的翘曲变形，提高制得的电池的质量，降低安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其是涉及一种极片的内应力消除装置与锂电池生产线。

背景技术

锂电池由于具有可循环使用、污染小等优点，近年来在电子产品、电动汽车、电动自行车等领域得到了广泛的应用。在锂电池极片的制造过程中，极片的厚度越小越有助于提高电池的能量密度，但当其厚度较小时，生产过程中容易产生翘曲变形，使制得的电池无法满足质量要求，甚至存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极片的内应力消除装置，通过该极片的内应力消除装置能够减小极片的翘曲变形，提高制得的电池的质量，降低安全隐患。

本实用新型还提出一种锂电池生产线，该锂电池生产线中的极片的内应力消除装置能够减小极片的翘曲变形，提高制得的电池的质量，降低安全隐患。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了极片的内应力消除装置，包括：

第一辊轮组，所述第一辊轮组包括多个第一辊轮，

第二辊轮组，所述第二辊轮组包括多个第二辊轮，所述第一辊轮组与所述第二辊轮组之间限定出能够使极片穿过的进料间隙，在进料方向上，所述第一辊轮与所述第二辊轮交错排列，且在所述进料方向上，所述进料间隙逐渐增大。

本实用新型实施例的极片的内应力消除装置至少具有如下有益效果：极片从第一辊轮组与第二辊轮组之间的进料间隙穿过，且第一辊轮与第二辊轮交错排列，能够对极片进行多次反向辊压以使极片变形，使其上下表面的变形趋于一致，从而减小其发生翘曲变形的程度。且在进料方向上，进料间隙逐渐增大，极片在最初进入两组辊轮之间时受到的矫直力较大，随着其逐渐被矫直，上下表面间的变形差越来越小，则无需过大的矫直力，进料间隙逐渐增大能更好的满足其在各阶段需要不同大小的矫直力的需求，匹配度更高，以免因过矫直而使极片产生新的翘曲。

根据本实用新型的另一些实施例的极片的内应力消除装置，还包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一辊轮连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一辊轮朝所述第二辊轮组运动。

根据本实用新型的另一些实施例的极片的内应力消除装置，沿所述第一辊轮的轴向，所述第一辊轮的直径逐渐增大以形成大直径端，所述大直径端用于辊压所述极片的边缘。

根据本实用新型的另一些实施例的极片的内应力消除装置，所述第一辊轮组与所述第二辊轮组均设有两组，且两组所述第一辊轮组中的一组与两组所述第二辊轮组中的一组用于辊压所述极片沿宽度方向的一端，两组所述第一辊轮组中的另一组与两组所述第二辊轮组中的另一组用于辊压所述极片沿宽度方向的另一端。

根据本实用新型的另一些实施例的极片的内应力消除装置，还包括加热件与/或超声波除应力件。

根据本实用新型的另一些实施例的极片的内应力消除装置，在所述进料方向上，所述第一辊轮的直径逐渐减小。

根据本实用新型的另一些实施例的极片的内应力消除装置，还包括加强辊与导向辊，所述加强辊上设有凸出部，所述加强辊与所述导向辊之间限定出用于供所述极片穿过的间隙。

根据本实用新型的另一些实施例的极片的内应力消除装置，多个所述第一辊轮呈线性排列，且多个所述第二辊轮呈线性排列。