[实用新型]一种精密金属模具

说明书

本实用新型公开了一种精密金属模具，应用在模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模具和设在上模具下方的下模具，上模具朝向下模具的一侧开设有第一空腔，下模具相对上模具的一侧开设有与第一空腔相配合的第二空腔，第一空腔与第二空腔形成用于金属成型的腔体，上模具内开设有与第一空腔相连通的流道；具有的技术效果是：作人员从滑道内将金属成品移动到外界，方便快捷的将金属成品脱模，减少金属成品与模具内壁之间摩擦力带来脱模慢的可能，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种精密金属模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

中国专利公开号为CN207709788U的专利公开了一种金属模具结构，包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设有第二模具本体，第一模具本体的顶部焊接有第一固定块，第二模具本体的顶部焊接有第二固定块，第一固定块靠近第二固定块的一侧开设有连接杆槽，连接杆槽内滑动安装有连接杆，且连接杆的一端延伸至连接杆槽外，连接杆位于连接杆槽外的一端与第二固定块之间焊接固定，连接杆槽顶侧的内壁上开设有开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外。该模具将成品取出时，通过第一模具本体向下移动，使得成品在气压作用下脱模，成品的外侧与模具内侧面相抵触，摩擦造成脱模慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密金属模具，其优点是：可以方便快捷的将金属成品从模具内取出，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密金属模具，包括上模具和设在上模具下方的下模具，所述上模具朝向下模具的一侧开设有第一空腔，所述下模具相对上模具的一侧开设有与第一空腔相配合的第二空腔，所述第一空腔与第二空腔形成用于金属成型的腔体，所述上模具内开设有与第一空腔相连通的流道，所述上模具顶侧上开设有与流道入口相连通的进口，所述上模具外侧顶壁上设有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端贯穿上模具延伸入第一空腔内，所述挤压气缸输出端伸入第一空腔内的一端设有压板，所述压板与第一空腔的内壁相抵触，且压板位于流道的一侧，所述下模具内位于第二空腔正下方开设有滑道，所述滑道贯通下模具并延伸至外界，所述滑道横向设置，所述滑道与第二空腔之间设有卡板，所述卡板滑移延伸出下模具外。

通过上述技术方案，当模具内金属成品成型后，将卡板从第二空腔内抽出，第二空腔与滑道之间相连通，驱动挤压气缸移动，挤压气缸推动压板移动，压板推动金属成品向下移动，使得金属成品从第二空腔内掉入到滑道内，操作人员从滑道内将金属成品移动到外界，方便快捷的将金属成品脱模，减少金属成品与模具内壁之间摩擦力带来脱模慢的可能，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑道内底壁上位于第二空腔下方放置有滑板，所述滑板上设有延伸出下模具外的拉绳。

通过上述技术方案，需要将金属成品移动到滑道外，金属成品从第二空腔掉入滑道内，直接掉落在滑板上，此时，操作人员拉动拉绳带动滑板向外移动，方便快捷的将金属成品从模具内取出。