[实用新型]一种色纺纱纤维牵伸设备

说明书

本实用新型公开了一种色纺纱纤维牵伸设备，包括台面、辊轮组，辊轮组包括第一辊轮组、第二辊轮组，第一辊轮组与第二辊轮组上均设置有上辊轮，上辊轮的轴心处设置有第一转轴，第一转轴的两侧延伸设置有固定架，上辊轮的下方设置有下辊轮，下辊轮的轴心处设置有第二转轴，第二转轴的两侧靠近固定架的内部设置有矩形槽；该一种色纺纱纤维牵伸设备通过设置驱动电机、丝杆套，滑杆、第二辊轮组，可调节第一辊轮组与第二辊轮组之间的位置，解决了手工牵伸位置调节的不稳定性，操作便捷，通过设置矩形槽、环套、升降杆、液压缸，使其可以实现不同规格的色纺纱粗细程度的牵伸，从而提高了牵伸设备对色纺纱条牵伸的适用范围。

技术领域

本实用新型涉及色纺纱技术领域，具体为一种色纺纱纤维牵伸设备。

背景技术

作为纺织业中的朝阳产品，色纺逐渐拓展于现有的市场中。色纺纱是一种采用多种色彩纤维混合纺制从而形成的具有独特混色效果的纱线，色纺纱因其较为特殊的朦胧立体效果和质感，被广泛的应用于高档服饰的生产。色纺纱在加工时通过一个装置，其中的纤维彼此间产生相对位移，使纤维连续地、均匀地分布在输出产品产品长度方向上，这个过程称作为牵伸过程，简称牵伸，可使得其中的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使纱条逐步达到预定粗细。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的用于色纺纱纤维牵伸设备结构大多较为复杂，都是通过手动进行辊组之间的距离调整，从而导致调节的距离不够准确，比较麻烦。

2、在使用色纺纱纤维牵伸设备时，由于色纺织都是采用两组辊轮进行牵伸，但是面对其色纺织使用的纱条纤维粗细程度不一，使得在牵伸设备时只能运用一种规格的纱条，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色纺纱纤维牵伸设备，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱纤维牵伸设备，包括台面、辊轮组，所述辊轮组包括第一辊轮组、第二辊轮组，所述第一辊轮组与第二辊轮组上均设置有上辊轮，所述上辊轮的轴心处设置有第一转轴，所述第一转轴的两侧延伸设置有固定架，所述上辊轮的下方设置有下辊轮，所述下辊轮的轴心处设置有第二转轴，所述第二转轴的两侧靠近固定架的内部设置有矩形槽，所述第二转轴的两端外环面设置有环套，所述环套的下方设置有升降杆，所述升降杆连接液压缸的端轴，所述液压缸的底端靠近固定架的一侧表壁设置有底板，所述台面的一侧表壁表壁设置有驱动电机，所述驱动电机的端轴连接往复丝杆，所述往复丝杆横向贯穿处设置有丝杆套，所述丝杆套的外部设置有内槽，所述台面上表壁靠近第二辊轮组的一侧外端设置有支座，两组所述支座之间设置有滑杆，所述滑杆贯穿一侧固定架的下端开设有滑槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上辊轮的数量为两组，所述固定架的数量为四组，所述上辊轮通过第一转轴与固定架固定连接，所述第一转轴与驱动装置连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下辊轮的数量为两组，所述矩形槽的数量为四组，所述下辊轮与第二转轴固定连接，所述矩形槽的内宽度尺寸与第二转轴的外径尺寸相适配，所述矩形槽与第二转轴滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环套的数量为四组，所述环套的内径尺寸与第二转轴的外径尺寸相适配，所述环套与第二转轴套接，所述液压缸的端轴通过升降杆与环套固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板与液压缸的底端固定连接，所述底板一侧与固定架前表壁固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆套的端轴与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的外径尺寸与丝杆套的内径尺寸相适配，所述往复丝杆与丝杆套套接，所述丝杆套的外宽度尺寸与内槽的内宽度尺寸相适配，所述丝杆套与内槽滑动连接，所述丝杆套与第二辊轮组一侧的固定架固定连接。