[实用新型]一种自吸式气液传质反应器

说明书

本实用新型公开了一种自吸式气液传质反应器，包括反应罐体和环管，所述反应罐体外表面底部套接有环管，且环管内侧表面贯通连接有伸入管。有益效果：本实用新型采用了环管、伸入管、真空泵和雾化喷头，在进行气液传质的过程中，真空泵将反应罐体内部抽成负压，废气经过废气管进入到环管中，在大气压力的作用下从伸入管进入到反应罐体中，完成自吸的过程，伸入管较细，可均匀分散气流，同时，反应溶液经过注液管从雾化喷头中喷出，与分散的气流反应，完成气液传质过程，雾化喷头可充分分散反应溶液，增加与分散气流的反应面积，从而提高了反应效率，进而提高了气液传质效率，本装置结构简单，降低了生产成本，且维修方便简单，适合大面积推广使用。

技术领域

本实用新型涉及气液传质反应器技术领域，具体来说，涉及一种自吸式气液传质反应器。

背景技术

气液传质过程是指物质在气、液两相间的转移，它主要包括气体的吸收，气体的减湿(或减湿)、液体的蒸馏(或精馏)等单元操作过程，在气液传质的过程中会使用到气液传质反应器，为常见设备。

传统的气液传质反应器结构较为复杂，所用设备较多，包括气体输送泵、轴流风机等，运行起来较为耗能，且结构复杂，内部的叶片布置精度较高，技术要求先进，因此价格昂贵，同时，传统的气液传质反应器中含有大量的填料，在另一方面也增加了造价，可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自吸式气液传质反应器，具备结构简单、维护方便、节省填料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构简单、维护方便、节省填料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自吸式气液传质反应器，包括反应罐体和环管，所述反应罐体外表面底部套接有环管，且环管内侧表面贯通连接有伸入管，并且伸入管贯穿反应罐体延伸至反应罐体内部，所述反应罐体底面贯穿连接有注液管，且注液管一端位于反应罐体外侧贯通连接有增压泵，并且注液管表面贯通连接有雾化喷头，所述反应罐体底面贯穿连接有出液管，且出液管表面安装有电磁阀，所述反应罐体顶面固定安装有真空泵，且真空泵吸气端通过抽气管与反应罐体贯通连接，所述环管外侧表面贯通连接有废气管。

进一步的，所述反应罐体内部固定安装有导流罩，且导流罩底面开设有通孔，并且导流罩为漏斗形结构，所述反应罐体内部位于导流罩上方固定连接有承载板，且承载板顶面固定安装有集水器。

进一步的，所述伸入管设置有多个，且伸入管直径远小于环管直径。

进一步的，所述承载板表面开设有孔，且孔均匀密集开设有多个。

进一步的，所述导流罩表面为光滑结构，且导流罩采用耐酸碱PP材料制成。

进一步的，所述反应罐体内部安装有液位控制器，且液位控制器输出端与电磁阀输入端电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自吸式气液传质反应器，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了环管、伸入管、真空泵和雾化喷头，在进行气液传质的过程中，真空泵将反应罐体内部抽成负压，废气经过废气管进入到环管中，在大气压力的作用下从伸入管进入到反应罐体中，完成自吸的过程，伸入管较细，可均匀分散气流，同时，反应溶液经过注液管从雾化喷头中喷出，与分散的气流反应，完成气液传质过程，雾化喷头可充分分散反应溶液，增加与分散气流的反应面积，从而提高了反应效率，进而提高了气液传质效率，本装置结构简单，降低了生产成本，且维修方便简单，适合大面积推广使用。