[实用新型]一种双回路机架专用母线槽

说明书

一种双回路机架专用母线槽，母线壳体包括母线前板和母线后板；每侧后板卡勾嵌入锁扣板内进行插接，实现母线后板与母线前板卡接固定；两侧母线前板的前插接板的端面相贴合，两侧母线后板的抵合板的端面相贴合，通过母线固定螺栓贯穿前插接孔，并配合螺母实现母线前板连接固定；压板螺栓贯穿压板通孔，并伸入嵌板沉孔内呈螺纹固定，实现母线嵌板与母线压板对两侧连接板夹持固定；下母线夹设置于母线前板的内壁面一侧；上母线夹设置于母线后板的内壁面一侧；母排通过上母线夹与下母线夹夹持固定。本实用新型单个母线壳体装配过程迅速，连接稳固；两个母线壳体进行并列设置，降低了空间占用率，外形美观，方便插接箱安装。

技术领域

本实用新型涉及母线系统领域，特别是一种双回路机架专用母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。现有传统母线系统的母线槽都是铝板，铜排，绝缘薄膜及铆钉进行铆接而成，也有的如空气型的母线槽是铜冷板折边加工，铜排，隔相垫块通过自攻螺钉将母线固定在一起的。母线系统中母线的排列也通常为单路排列，进行单个通道进行电力传输，需要进行多通道电力传输时，则需要进行设置有多组母线槽结构，并对多组母线槽结构采用多组对应的装配结构进行分别装配，极大了提高了母线槽的装配的复杂程度，安装便利性差，且进行分别装配的多路母线槽结构占用空间较大；此外，不同的母线槽结构中对插接箱的安装，为了进行规避插接箱与母线槽之间的阻碍，需要将插接箱安装于母线槽不同的操作面，不便与操作人员对插接箱的同一操作。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种双回路机架专用母线槽，其具体技术方案如下：一种双回路机架专用母线槽，包括母线壳体、母线固定螺栓、母线嵌板、母线压板、压板螺栓、下母线夹、上母线夹和母排；

所述母线壳体呈并列设置，所述母线壳体包括母线前板和母线后板；所述母线前板呈纵向设置，所述母线前板的一侧面端部设有前锁紧板，所述前锁紧板与所述母线前板呈垂直设置，为一体式结构，所述前锁紧板的表面设有前锁紧孔；所述母线前板的一侧面端部设有前插接板，并与所述前锁紧板呈相对设置，所述前插接板与所述母线前板呈垂直设置，为一体式结构，所述前插接板的端面设有前插接孔；所述母线前板的另一侧面的两端设有锁扣板，每侧所述锁扣板与所述母线前板垂直固定；所述母线后板设置于所述母线前板的一侧，所述母线后板的两端内侧呈弯折状结构，形成后板卡勾，每侧所述后板卡勾嵌入所述锁扣板内进行插接，实现所述母线后板与所述母线前板卡接固定；所述母线后板的侧面一端设有抵合板，所述抵合板与所述母线后板呈垂直设置，为一体式结构；所述母线后板的侧面一端设有装配板，所述装配板与所述母线后板呈垂直固定，为一体式结构；所述母线后板的端面一侧设有连接板，所述连接板与所述母线后板呈垂直固定，为一体式结构；两侧所述母线前板的前插接板的端面相贴合，两侧所述母线后板的抵合板的端面相贴合，通过母线固定螺栓贯穿所述前插接孔，并配合螺母实现所述母线前板连接固定；所述母线嵌板嵌入贴合于两侧所述连接板的内侧壁，所述母线嵌板的一侧中心呈沉孔状，为嵌板沉孔，所述嵌板沉孔的内螺纹状；所述母线压板包裹贴合于两侧所述连接板的外侧壁，所述母线压板的中心呈通孔状，为压板通孔；所述压板螺栓贯穿所述压板通孔，并伸入所述嵌板沉孔内呈螺纹固定，实现所述母线嵌板与所述母线压板对两侧所述连接板夹持固定；

所述下母线夹设置于所述母线前板的内壁面一侧，且所述下母线夹与所述母线前板贴合；所述上母线夹设置于所述母线后板的内壁面一侧，且所述上母线夹与所述母线后板贴合，通过螺钉贯穿所述母线后板与所述上母线夹固定，所述上母线夹与所述下母线夹相互夹持固定；所述母排设置于所述上母线夹与所述下母线夹之间，并通过所述上母线夹与所述下母线夹夹持固定。

进一步的，所述前锁紧板呈平板状结构，为长条形结构。

进一步的，所述前插接板的截面呈“L”型结构；所述前插接板的宽度略大于所述前锁紧板的宽度。