[实用新型]一种齿轮加工打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮加工打磨装置，包括底座，底座顶端中心位置设置有齿盘，底座内部且位于齿盘一侧开设有电机腔，电机腔内部设置有电机，电机顶端连接有贯穿底座顶部的连接轴，连接轴顶端设置有与齿盘相配合的不完全齿盘，齿盘顶端设置有转盘，转盘中心位置设置有固定柱，转盘顶端圆周外缘设置有若干等距排布呈环形的支撑杆，支撑杆顶端设置有夹紧机构，底座顶端一侧设置有支撑架，底座顶端位于支撑架与转盘之间设置有第一打磨装置，支撑架顶部且位于第一打磨装置上方设置有第二打磨装置。有益效果：通过设置转盘、传送带及夹紧机构，能够实现不同规格齿轮的输送及自动上料打磨，从而节省人力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体来说，涉及一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

齿轮是轮缘上设有的齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。

齿轮的生产过程中需要用到打磨机，来实现对齿轮的上下两个表面的打磨。目前，市场上的齿轮打磨机大部分都是先打磨上表面，再打磨下表面，从而使齿轮打磨所需要的时间较长，从而影响齿轮的生产效率；同时，打磨过程中不便于齿轮自动传送上料，以至于在拿取齿轮时会造成时间上的浪费，不便于齿轮的批量打磨。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮加工打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种齿轮加工打磨装置，包括底座，所述底座顶端中心位置设置有齿盘，所述底座内部且位于所述齿盘一侧开设有电机腔，所述电机腔内部设置有电机，所述电机顶端连接有贯穿所述底座顶部的连接轴，所述连接轴顶端设置有与所述齿盘相配合的不完全齿盘，所述齿盘顶端设置有转盘，所述转盘中心位置设置有固定柱，所述转盘顶端圆周外缘设置有若干等距排布呈环形的支撑杆，所述支撑杆顶端设置有夹紧机构，所述底座顶端一侧设置有支撑架，所述底座顶端位于所述支撑架与所述转盘之间设置有第一打磨装置，所述支撑架顶部且位于所述第一打磨装置上方设置有第二打磨装置，所述底座顶端另一侧设置有传送带支架，所述传送带支架顶端设置有传送带，所述传送带一端连接有固定在所述传送带支架一侧的传送电机。

进一步的，为了使得夹紧机构能够实现对齿轮的夹取去松放，进而实现齿轮的旋转上料，并在打磨时提供夹紧与固定，所述夹紧机构包括固定在所述支撑杆顶端的固定杆，所述固定杆远离所述固定柱的一侧两端均与移动块活动连接，两个所述移动块之间设置有连接块，且两个所述移动块分别通过连接杆与所述连接块活动连接，所述移动块远离所述固定杆的一端连接有夹杆，所述连接块靠近所述固定杆的一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆穿插过所述固定杆固定在所述固定柱侧壁。

进一步的，为了使得移动块能够与固定杆保持活动连接，同时能够实现在固定杆一侧的水平滑动，所述移动块为T型结构，且所述固定杆一侧开设有与所述移动块相配合的T型槽。

进一步的，为了在增大与齿轮摩擦力的同时形成保护，进而避免对齿轮的损坏，所述夹杆靠近所述连接块的一侧设置有防护胶垫。

进一步的，为了使得第一打磨轮实现竖直方向的升降，进而实现对齿轮下表面的打磨，所述第一打磨装置包括固定在所述底座顶端的第一液压杆，所述第一液压杆顶端设置有第一电机，所述第一电机顶端设置有第一打磨轮。

进一步的，为了使得第二打磨装置能够倒立固定在支撑架上，并且使得第二打磨轮实现竖直方向的升降，进而实现对齿轮上表面的打磨，所述支撑架为倒L型结构，所述第二打磨装置包括设置在所述支撑架顶部底端的第二液压杆，所述第二液压杆底端设置有第二电机，所述第二电机底端设置有第二打磨轮。

进一步的，为了使得齿轮在输送过程中不发生打滑，能够稳定的传送至夹杆下方，所述传送带外表面设置有若干均匀排列呈矩形分布的防滑条。