[实用新型]一种搓丝机生产用防护装置

说明书

本实用新型公开了一种搓丝机生产用防护装置，包括机台，所述机台的下表面中间位置垂直焊接有机柜，且机台的外表面顶部位置焊接有基框，所述基框的顶部开设有限位槽，且基框通过限位槽卡接有罩壳，所述罩壳的内壁后侧中间位置焊接有固定块，且罩壳的前壁中间位置垂直固定贯穿安装有固定套，所述固定块的内部以及前壁中间位置之间开设有第一定位槽，所述固定套的内表面前侧位置开设有螺腔。本实用新型提供工件的置入导向并于前后端进行限位，使得其于限定轨迹平稳旋转，提高工件搓丝加工的稳定性和精确度，同时，提供喷淋导向使冷却液沿上之下准确喷入搓丝区进行降温和除碎屑，且喷淋过程于防护空间内进行对外界环境无干扰。

技术领域

本实用新型涉及搓丝防护技术领域，尤其涉及一种搓丝机生产用防护装置。

背景技术

搓丝机具有轻便、灵活和丝锥不易折断等优点，是工件螺纹加工中常用的机械设备，为避免搓丝废屑飞溅对生产车间加工环境造成的破坏，需装配防护装置以提供独立的处理空间。

传统的防护装置在使用时，未提供工件的置入导向并于前后端进行限位，降低工件搓丝加工的稳定性和精确度，同时，未提供喷淋导向使得冷却液沿上之下准确喷入搓丝区进行降温和除碎屑，影响了防护装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搓丝机生产用防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种搓丝机生产用防护装置，包括机台，所述机台的下表面中间位置垂直焊接有机柜，且机台的外表面顶部位置焊接有基框，所述基框的顶部开设有限位槽，且基框通过限位槽卡接有罩壳，所述罩壳的内壁后侧中间位置焊接有固定块，且罩壳的前壁中间位置垂直固定贯穿安装有固定套，所述固定块的内部以及前壁中间位置之间开设有第一定位槽，所述固定套的内表面前侧位置开设有螺腔，且固定套通过螺腔螺纹安装有螺柱，所述螺柱的前端焊接有基盘，且螺柱的后端焊接有连接柱，所述连接柱的内部以及后壁中间位置之间开设有第二定位槽。

优选的，所述机柜的前壁活动安装有柜门，且机柜的下表面四周位置均固定安装有吸盘。

优选的，所述机台设置在罩壳的内部，且罩壳通过限位槽活动安装在基框的上表面位置。

优选的，所述螺柱填充在固定套的内部，且基盘滑动安装在固定套的前端，所述基盘设置在罩壳的前方。

优选的，所述连接柱的外表面和固定套的内表面相接触，所述第二定位槽和第一定位槽的规格一致，且第二定位槽平行设置在第一定位槽的前方。

优选的，所述罩壳的顶部内壁前后中间位置之间焊接有固定柱，且固定柱设置在固定套的上方，所述罩壳的顶部焊接有定位套，且罩壳通过定位套垂直固定连接有进水管，所述固定柱的内部以及顶部位置之间开设有集液通道，且集液通道的顶部和进水管的下端相对应。

优选的，所述固定柱的底部开设有若干组出液槽，若干组所述出液槽在前后方平行分布，且出液槽的上端和集液通道的底部相对应，所述固定柱的下表面固定安装有和出液槽相对应的喷口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定块通过第一定位槽实现对工件后端的夹持限位，配合固定套内由螺腔导向安装的螺柱作为隔挡结构，通过基盘实现螺柱于固定套内的契合装配，由螺柱安装的连接柱通过第二定位槽实现对工件后端的夹持限位，使得在上料过程中提供工件的置入导向并于前后端进行限位，实现其于限定轨迹上的平稳旋转，提高工件搓丝加工的稳定性和精确度；

2、本实用新型中，通过设置固定柱作为安装基体，通过由定位套导向安装的进水管提供进液通道，后沿集液通道定向送至固定柱内，最后沿出液槽和喷口构成的喷淋结构向下喷出，使得冷却液沿上之下准确喷入搓丝区进行降温和除碎屑，且喷淋过程于防护空间内进行，对外界环境无干扰；