[实用新型]钻铣铝件防护壳体装置

说明书

本实用新型涉及铝件加工技术领域，且公开了钻铣铝件防护壳体装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部上方设置有滑轨其滑轨的内侧设置有主轴，所述主轴的下端设置有铣刀，所述壳体的内部下端设置有安装板，所述安装板的两端均通过第一转杆与壳体的侧壁转动连接，所述壳体的右侧设置有电机，所述电机的输出端与右侧所述第一转杆的右端固定连接，所述安装板的两侧两端均设置有滑板，两侧两个所述滑板的内侧均开设有滑槽，两侧两个所述滑板之间两端均设置有夹板，多个所述夹板的两端均与对应的滑槽滑动连接。本实用新型工件安装拆卸方便且能够同时对多个工件进行固定。

技术领域

本实用新型涉及铝件加工技术领域，尤其涉及钻铣铝件防护壳体装置。

背景技术

电机的壳体包括方台形铝件壳体、铝件长壳体以及铝件防护壳体三部分，目前铝件防护壳体一般采用钻铣工艺对其进行加工，加工效率和精度高。

传统的钻铣铝件防护壳体装置加工过程速度块，但工件安装拆卸方式较为繁琐，影响了整体的加工效率，而且每次只能单独固定一个工件，频繁的装夹造成了加工设备频繁的启停，造成大量时间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钻铣铝件防护壳体装置装工件的安装拆卸费时费力且每次只能固定单个工件，设备频繁启停造成大量时间浪费的问题，而提出的钻铣铝件防护壳体装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钻铣铝件防护壳体装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部上方设置有滑轨其滑轨的内侧设置有主轴，所述主轴的下端设置有铣刀，所述壳体的内部下端设置有安装板，所述安装板的两端均通过第一转杆与壳体的侧壁转动连接，所述壳体的右侧设置有电机，所述电机的输出端与右侧所述第一转杆的右端固定连接，所述安装板的两侧两端均设置有滑板，两侧两个所述滑板的内侧均开设有滑槽，两侧两个所述滑板之间两端均设置有夹板，多个所述夹板的两端均与对应的滑槽滑动连接，所述安装板的中部和前端两侧均开设有条形口，两侧相邻的两个所述夹板的中部均通过第一连接杆固定连接，多个所述夹板的前端内侧均固定设置有连接块，多个相邻的两个所述连接块均通过第二连接杆固定连接，所述安装板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有带动多个所述夹板移动的旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆设置于空腔的中部且两端均通过滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，两个所述蜗轮设置于蜗杆的两侧且均通过第二转杆与空腔的侧壁转动连接，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，两个所述蜗轮的下端均固定设置有推杆，两个所述推杆的下端均开设有条形口，两侧所述条形口均活动套接于对应的第二连接杆的外侧。

优选的，多个所述夹板均采用橡胶材质制成。

优选的，所述电机通过固定架与壳体固定连接。

优选的，所述蜗杆的前端固定设置有把手。

优选的，所述底板的下端两侧均设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了钻铣铝件防护壳体装置，具备以下有益效果：

1、该钻铣铝件防护壳体装置，通过蜗杆带动两个蜗轮转动，从而使得两侧推杆会带动两侧夹板向中部移动对工件进行夹持固定，从而实现对工件的快速固定壳拆卸。

2、该钻铣铝件防护壳体装置，通过电机可带动安装板进行旋转，安装板两侧均设置有夹板，从而可同时对多个工件进行固定，从而避免了频繁安装拆卸工件，大大的提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型工件安装拆卸方便且能够同时对多个工件进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的钻铣铝件防护壳体装置的结构示意图；