[实用新型]一种非对称铝型材散热器挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种非对称铝型材散热器挤出模具，包括上模具，所述上模具的两侧外壁均安装有侧板，所述侧板的表面中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有导向柱，所述导向柱的底端安装在工作台的顶部，所述上模具的底部中心位置安装有模头，所述上模具的正下方设置有下模具，下模具安装在工作台的顶部，且上模具的垂直中心线与下模具的垂直中心线相重合，所述下模具的顶部开设有模槽，所述下模具的底部两侧均开设有第一圆形槽孔。本实用新型解决了现有的非对称铝型材散热器挤出模具对铝型材冲压后，工作人员不易取出成型后的铝型材的问题；本实用新型使用方便，便于工作人员取出成型后的铝型材，提高了工作效率，稳定性强，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及金属型材加工技术领域，具体为一种非对称铝型材散热器挤出模具。

背景技术

在全世界呼吁节能环保前提下，各行各业正向轻量化、低能耗方向发展， 其铝型材是轻量化的首选材料，铝型材具有一系列的优良特性，如强度好、 耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上，不同的铝型材 需要不同的铝型材挤压模具挤出。

但是目前现有的非对称铝型材散热器挤出模具对铝型材冲压后，工作人员不易取出成型后的铝型材，降低了工作效率，而且现有的非对称铝型材散热器挤出模具上的上模具上下移动稳定性差，容易造成误差；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非对称铝型材散热器挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非对称铝型材散热器挤出模具，包括上模具，所述上模具的两侧外壁均安装有侧板，所述侧板的表面中心位置开设有通孔，所述通孔内安装有导向柱，所述导向柱的底端安装在工作台的顶部，所述上模具的底部中心位置安装有模头，所述上模具的正下方设置有下模具，下模具安装在工作台的顶部，且上模具的垂直中心线与下模具的垂直中心线相重合，所述下模具的顶部开设有模槽，所述下模具的底部两侧均开设有第一圆形槽孔，且第一圆形槽孔与模槽之间相贯通，所述第一圆形槽孔的底部设置有第二圆形槽孔，第二圆形槽孔开设在工作台的顶部两侧，且第一圆形槽孔与第二圆形槽孔之间相贯通，所述第二圆形槽孔的底部设置有第三圆形槽孔，第三圆形槽孔设置在工作台的内部两侧，且第三圆形槽孔与第二圆形槽孔之间相贯通，所述第三圆形槽孔的底部设置有第四圆形槽孔，第四圆形槽孔开设在工作台的底部两侧，且第四圆形槽孔与第三圆形槽孔之间相贯通，所述模槽与第一圆形槽孔之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫安装在安装板的顶部，所述安装板的底部中心位置安装有限位柱，所述限位柱的底端穿过第三圆形槽孔与限位板连接，且限位板位于第四圆形槽孔内，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于安装板底部与第二圆形槽孔底端之间。

优选的，所述导向柱的外壁与通孔的孔壁间隙连接。

优选的，所述第一圆形槽孔、第二圆形槽孔、第三圆形槽孔和第四圆形槽孔的垂直中心线均相互重合。

优选的，所述限位柱的底端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述橡胶垫和安装板的外壁均与第一圆形槽孔的孔壁间隙连接，所述限位柱的外壁与第三圆形槽孔的孔壁间隙连接。

优选的，所述第二圆形槽孔的孔径等于第四圆形槽孔的孔径，所述第一圆形槽孔的孔径小于第二圆形槽孔的孔径，所述第一圆形槽孔的孔径大于第三圆形槽孔的孔径。