[实用新型]电熔锆刚玉池壁砖生产用保温砂型

说明书

本实用新型公开了一种电熔锆刚玉池壁砖生产用保温砂型，包括砂箱，以及位于砂箱内的芯模；在砂箱的内腔底部铺设有第一保温层，第一保温层上依次叠放有多层耐火纤维底板，芯模置于耐火纤维底板上，其外侧壁上自下而上依次包覆有多段耐火纤维侧板，位于芯模下部的耐火纤维侧板为相互贴附的双层式结构；在耐火纤维侧板与砂箱之间的间隙内紧密填充有第二保温层。本实用新型优点在于通过围设于芯模外壁上的高纯氧化铝多晶混合纤维板（即火纤维底板和火纤维侧板），从而对生产电熔锆刚玉池壁砖的保温砂型的保温工艺进行改进，简化保温砂型加工步骤的同时，能够大大提升所浇铸出的产品质量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及熔铸耐火材料技术领域，尤其是涉及一种电熔锆刚玉池壁砖生产用保温砂型。

背景技术

玻璃熔窑的熔化池和澄清池作为决定玻璃窑炉使用寿命的关键部位，多选用电熔锆刚玉池壁砖进行砌筑；因此，各耐火材料生产厂家在生产电熔锆刚玉池壁砖时均会采取严格的保温工艺，从而作为提高产品质量的核心措施。目前，熔铸锆刚玉行业内普遍选用保温砖和保温球相结合的工艺来制作保温砂型，如图1所示，即通过逐层垒砌的保温砖X01来包围芯模X02，然后在保温砖X01外套装砂箱X03，并在砂箱X03与保温砖X01之间的间隙内填实保温砂X04，至于说芯模X02的上端冒口处与保温箱X03之间的间隙内则是采用保温球X05进行填实。由于保温砖X01的高度较低，因此垒砌的层数会较多，垒砌速度非常慢，同时保温球X05的填充及震实操作也相对困难，导致整个保温砂型的制作过程相对繁琐、费时，制作效率非常低；此外，保温砖X01和保温球X05的价格较高，使得保温砂型的制作成本居高不下，每生产一吨电熔锆刚玉池壁砖所使用的保温砂型的材料成本在1100~1300元之间。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种电熔锆刚玉池壁砖生产用保温砂型。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的电熔锆刚玉池壁砖生产用保温砂型，包括砂箱，以及位于所述砂箱内的芯模；在所述砂箱的内腔底部铺设有第一保温层，所述第一保温层上依次叠放有多层耐火纤维底板，所述芯模置于所述耐火纤维底板上，其外侧壁上自下而上依次包覆有多段耐火纤维侧板，其中，位于芯模下部的所述耐火纤维侧板为相互贴附的双层式结构；在所述耐火纤维侧板与所述砂箱之间的间隙内紧密填充有第二保温层。

具体的，所述第一保温层和第二保温层均为30~50目的硅砂保温层；所述第一保温层的高度大于或等于280mm。

具体的，所述耐火纤维底板和所述耐火纤维侧板均为长度600mm、宽度400mm、厚度25~30mm的高纯氧化铝多晶混合纤维板；所述耐火纤维底板为三层，依次叠放于所述第一保温层上。

本实用新型优点在于通过围设于芯模外壁上的高纯氧化铝多晶混合纤维板（即火纤维底板和火纤维侧板），从而对生产电熔锆刚玉池壁砖的保温砂型的保温工艺进行改进，简化保温砂型加工步骤的同时，能够大大提升所浇铸出的产品质量，降低生产成本；经过一段时间的实际使用后得出，采用本申请的保温砂型与传统采用保温砖、保温球的保温砂型相比，其材料成本降低55％~60％，人工成本降低30％~40％，生产出的电熔锆刚玉池壁砖表面裂纹、掉角、冒口切面缩孔等缺陷问题降低8.6％。

附图说明

图1是现有保温砂型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。