[实用新型]一种锂电池极耳焊接位拉力测试机构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极耳焊接位拉力测试机构，涉及电池制造技术领域，该方案包括电池固定组件和拉力组件；所述电池固定组件包括第一气缸、活动夹块和固定夹块，所述第一气缸驱动活动夹块朝向固定夹块往返移动；所述拉力组件包括支撑座、电机、丝杆组件、连接件、拉力传感器和手指气缸，所述丝杆组件固定设置在支撑座上，所述电机通过丝杆组件驱动连接件上下移动，所述拉力传感器的上端与连接件固定连接，且拉力传感器的下端与手指气缸的外壳固定连接，所述手指气缸的夹持端朝下设置，且位于固定块和活动块之间的上方；本实用新型解决了准确度较高且效率较高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳焊接位拉力测试机构。

背景技术

锂离子电池的极耳焊接完成以后，焊接部位是否牢固直接影响到电池的性能，因此需要对焊接后效果进行拉力检测，部分中小企业对于极耳焊接位的检测采用人力拉扯，初略测试极耳的牢固程度，该测试方式效率低且准确度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种准确度较高且效率较高的锂电池极耳焊接位拉力测试机构，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种锂电池极耳焊接位拉力测试机构，包括电池固定组件和拉力组件；

所述电池固定组件包括第一气缸、活动夹块和固定夹块，所述第一气缸驱动活动夹块朝向固定夹块往返移动；

所述拉力组件包括支撑座、电机、丝杆组件、连接件、拉力传感器和手指气缸，所述丝杆组件固定设置在支撑座上，所述电机通过丝杆组件驱动连接件上下移动，所述拉力传感器的上端与连接件固定连接，且拉力传感器的下端与手指气缸的外壳固定连接，所述手指气缸的夹持端朝下设置，且位于固定块和活动块之间的上方。

进一步地，所述电池固定组件还包括第一滑轨和滑板，所述第一滑轨固定设置在支撑座上，所述滑板滑设在第一滑轨上，且滑板与活动夹块固定连接，所述第一气缸驱动滑杆在滑轨上往返移动。

进一步地，还包括行程控制组件，所述行程控制组件包括铁条和与铁条相配合的两个光电感应器，两个所述光电感应器固定设置在支撑座上，所述铁条固定设置在连接件上，且铁条的一端位于两个光电感应器之间。

进一步地，所述拉力组件还包括联轴器，所述电机的驱动轴通过联轴器与丝杆组件连接。

进一步地，所述丝杆组件包括第二滑轨、丝杆和螺母，所述第二滑轨固定铺设在支撑座上，所述连接件滑设在第二滑轨上，且连接件与螺母固定连接，所述螺母螺合在丝杆上，所述电机带动丝杆转动，进而带动连接件在第二滑轨上移动。

进一步地，所述活动夹板靠近固定夹板的一侧面上设置有第一弧形面，所述第一弧形面上设置有第一防滑纹。

进一步地，所述固定夹板靠近活动夹板的一侧面上设置有第二弧形面，所述第二弧形面上设置有第二防滑纹。

本实用新型的有益效果为：焊接好极耳的锂电池通过治具输送至固定夹块与活动夹块之间时，第一气缸驱动活动夹块朝向固定夹块的方向伸出，将锂电池夹持在固定夹块与活动夹块之间，接着电机转动驱动丝杆组件工作，进而带动手指气缸向下移，通过手指气缸捏住极耳以后，电机反向转动，驱动丝杆组件工作，进而带动手指气缸向上拉，当拉力传感器读取到的拉力达到设定的标准值，极耳仍然没有被拉出时，表示电池为良品，本实用新型通过此操作实现对极耳的焊接位拉力的全自动化检测，代替了传统技术中的人工操作，避免了人工操作中容易出现拉力不均、检测不彻底等问题，从而使本实用新型实现了准确率较高和效率较高的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电池固定组件的结构示意图；