[实用新型]一种均匀施压的胶合板压合装置

说明书

本实用新型公开了一种均匀施压的胶合板压合装置，解决了目前市场上的胶合板压合装置，一般采取直板按压的方式进行压合，易出现施压不均，同时传统胶合板压合装置，不能进行溢胶收集，造成来料浪费且粘黏工作台影响后期工作的问题，其包括装置本体，所述装置本体的顶部中心设置有工作台，本实用新型，通过设置工作台，保证压合工作稳定进行，压合过程中，来料上涂抹的多余的胶液会被挤压流淌，最终掉落至溢胶槽内进行收集，避免溢胶随意流淌，造成工作台脏污及后期压合不便的现象，溢胶槽设置有斜三角型，更便于溢胶的自然流动，减少人工清理动作，通过直接揭开拿取集料膜套，以减少集料盒的拆卸频率，同时提高了溢胶收集的灵便性。

技术领域

本实用新型属于胶合板加工技术领域，具体为一种均匀施压的胶合板压合装置。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

但是目前市场上的胶合板压合装置，一般采取直板按压的方式进行压合，易出现施压不均，同时传统胶合板压合装置，不能进行溢胶收集，造成来料浪费且粘黏工作台影响后期工作。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种均匀施压的胶合板压合装置，有效的解决了目前市场上的胶合板压合装置，一般采取直板按压的方式进行压合，易出现施压不均，同时传统胶合板压合装置，不能进行溢胶收集，造成来料浪费且粘黏工作台影响后期工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀施压的胶合板压合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部中心设置有工作台，工作台的两侧均开设有溢胶槽，装置本体的顶部四角均安装有支撑柱，支撑柱的顶部设置有上基座，上基座的顶部中心固定安装有液压杆。

优选的，所述液压杆的底部安装有固定台，固定台的底部安装有气缸，气缸的底部安装有排布均匀的伸缩座，伸缩座的底部固定安装有压合头。

优选的，所述压合头的中部安装有压力传感装置，压力传感装置输出端电性连接有控制器的输入端，控制器的输出端电性连接伸缩座的输入端。

优选的，所述溢胶槽设置有斜三角型，溢胶槽的一端设置有集料盒，集料盒的内壁贴合有集料膜套。

优选的，所述集料盒的一侧设置有数量为两个的插接条，插接条的两侧均设置有限位条，插接条和限位条均与装置本体插接。

优选的，所述装置本体的顶部一侧设置有送料架，送料架的内部安装有驱动装置，送料架的中部开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、当需要进行压合工作时，来料通过送料架内安装的驱动装置进行驱动送料，最终经由出料口输送到工作台顶部进行压合处理，控制液压杆开启，带动固定台底部安装的气缸下降到指定位置，进而控制气缸开启，将压合动力规律的传到至伸缩座，最终带动压合头对来料进行压合处理，因伸缩座排布均匀，且单个独立，大大提高了压合精度，避免出现直板压合造成的施压不均的现象，经由压力传感装置感知各个压合头在压合工作时的压力值，进而由控制器控制伸缩座进行局部调节，以保证压合过程中来料感知的压力恒定；

2)、通过设置工作台，保证压合工作稳定进行，支撑柱和上基座相互配合安装，为液压杆提供良好的顶部支撑，压合过程中，来料上涂抹的多余的胶液会被挤压流淌，最终掉落至溢胶槽内进行收集，避免溢胶随意流淌，造成工作台脏污及后期压合不便的现象，溢胶槽设置有斜三角型，更便于溢胶的自然流动，减少人工清理动作，通过直接揭开拿取集料膜套，以减少集料盒的拆卸频率，同时提高了溢胶收集的灵便性，插接条和限位条均与装置本体插接，插接稳定，拆卸便捷，经由插接条保证集料盒的安装定位，限位条提供良好的限位保证，避免集料盒自行滑脱，提高了安装稳定性。