[实用新型]一种自动化油水分离设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化油水分离设备，包括装有油水混合物的原油罐、泵、上下依次相通设置的集油罐和清液罐，所述泵将原油罐内的油水混合物抽出，分层后通至清液罐和集油罐，所述原油罐与清液罐之间设有阀芯组件，所述阀芯组件包括输送架、传导架、输送管件，所述输送架与传导架通过斜板架相连，所述输送管件与泵设于输送架内。本实用新型一种自动化油水分离设备，过设置呈倾斜状态、上内壁与下内壁始终相平行的斜板架，使得油、水两相在传导过程中产生流动差而初步分层，同时曝气头的设置，使得油、水两相在静止自然分层过程中，通过微细气泡包覆油滴颗粒而迅速上浮加快分层，进而实现更为高效的油水分离。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种自动化油水分离设备。

背景技术

众所周知，现有的油水分离器只是采用在方型或圆型水池内安装几块隔板，起到将油脂与水隔离的作用。这些油水分离器存在以下缺点：首先，现有的油水分离器的分离效率低，出水口油含量仍较高，一般只能达到三级排放标准。其次，现有设备所采用的技术含量低，只是简单地加几道隔板，设备排油效率相对较低。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化油水分离设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化油水分离设备，包括装有油水混合物的原油罐、泵、上下依次相通设置的集油罐和清液罐，所述泵将原油罐内的油水混合物抽出，分层后通至清液罐和集油罐，所述原油罐与清液罐之间设有阀芯组件，所述阀芯组件包括输送架、传导架、输送管件，所述输送架与传导架通过斜板架相连，所述输送管件与泵设于输送架内，输送管件的一端与泵相通，另一端通至斜板架内，所述传导架设于原油罐与清液罐之间且三者相通，所述清液罐的底部设有阀门一，集油罐和清液罐的铰接处设有液位传感器，当液位低于传感器部位时，则关闭阀门一。

优选的，所述斜板架与输送架连接处高于与传导架连接处，所述斜板架呈弯折状，且其上内壁与下内壁始终相平行。

优选的，所述传导架内设有分隔板，所述分隔板与传导架水平方向两侧的内壁相连，其端部延伸至原油罐内并与原油罐内壁相连，位于所述原油罐内的分隔板倾斜向上布置，并开设有通油孔，位于所述传导架内的分隔板水平布置，且位于传导架的中部。

优选的，所述清液罐和集油罐交接的外壁上周向包绕有密封管，所述密封管上间隔设有曝气头，所述曝气头出气端与集油罐相通，并由外至内倾斜向上布置。

优选的，所述输送管件包括两个相互呈并联的管道，且两个管道上均通有暂存罐，其中一个所述管道上设有阀门二。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种自动化油水分离设备，通过设置呈倾斜状态、上内壁与下内壁始终相平行的斜板架，使得油、水两相在传导过程中产生流动差而初步分层，同时曝气头的设置，使得油、水两相在静止自然分层过程中，通过微细气泡包覆油滴颗粒而迅速上浮加快分层，进而实现更为高效的油水分离。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中传导架、集油罐和清液罐处正面剖视图；

图3为本实用新型斜板架内油水混合物的流动示意图。

图中：1原油罐、2泵、3集油罐、4清液罐、5阀芯组件、6输送架、7 传导架、8输送管件、81管道、82暂存罐、9斜板架、10阀门一、11液位传感器、12分隔板、13通油孔、14密封管、15曝气头、16阀门二。

具体实施方式