[实用新型]一种钢管酸洗槽

说明书

本申请涉及一种钢管酸洗槽，其包括筒体，筒体安装于筒体支撑机构上，筒体中安装有钢管搅拌机构，钢管搅拌机构包括搅拌器，搅拌器连接有驱动机构，搅拌器为圆柱形滚筒，搅拌器上开有若干个贯穿于其轴向方向的第一凹槽，第一凹槽中设有需要被酸洗的钢管，搅拌器与筒体内壁之间的间隙小于钢管的直径，筒体上方开有进料口，进料口贯穿于筒体轴向方向，筒体一侧面上开有出料口，出料口与搅拌器的第一凹槽横截面重合。工作时，从进料口注入酸洗液，酸洗液约占筒体体积的1/2，将钢管从进料口放入，钢管被限制在筒体内壁与第一凹槽之间，驱动机构带动搅拌器转动时，钢管随着搅拌器一同在筒体中转动，本申请具有钢管与筒体中的酸洗液充分反应的效果。

技术领域

本申请涉及的钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管酸洗设备。

背景技术

无缝钢管在初次冷拔之前需要经过酸洗工艺，以去除穿孔后形成的毛管的内外壁氧化皮，这些氧化皮需要完全清除干净，这样后续的磷化和皂化才能有更好的效果，在冷拔过程中才能提供较好的润滑，避免冷拔后的无缝钢管内外壁出现划痕。酸洗用的酸洗液通常有两种：一、硫酸稀释至20%左右的浓度，加热到60度至65度之间，一般清洗20-30分钟；盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20到30分钟。

现在，钢管生产厂家使用吊具捆绑上若干个钢管，将捆绑好的若干个钢管放入至酸洗槽中浸泡一段时间再提起，完成酸洗工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为捆绑在一起的钢管，相互接触的部分无法接触到酸洗液，导致酸洗不充分。

实用新型内容

为了使得钢管与酸洗液完整的接触，本申请提供一种钢管酸洗槽采用如下的技术方案：

一种钢管酸洗槽，包括筒体支撑机构，所述筒体支撑机构上固定安装有筒体，所述筒体中安装有钢管搅拌机构，所述钢管搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器上设有用于驱动搅拌器转动的驱动机构，所述搅拌器为圆柱形滚筒，所述搅拌器上开有若干个贯穿于搅拌器轴向方向的用于放置钢管的第一凹槽，所述搅拌器外壁与筒体内壁之间的间隙小于钢管直径，所述筒体上方开有进料口，所述进料口贯穿于圆柱形滚筒轴向方向，所述筒体侧面上开有出料口，所述出料口与圆柱形滚筒上的第一凹槽横截面重合。

通过采用上述技术方案，从进料口灌入酸洗液，酸洗液约占筒体体积的1/2，之后将钢管从料口放入，钢管被限制在筒体内壁与第一凹槽之间，驱动机构带动搅拌器转动时，钢管随着搅拌器一同在筒体中转动，能够与筒体中的酸洗液充分反应。

可选的，两任意相邻的所述第一凹槽之间形成有凸肋，所述凸肋在其轴向方向的侧壁上开设有若干个缺口。

通过采用上述技术方案，搅拌器转动时，凸肋带动钢管运动的同时也会带动筒体中的酸洗液上升至进料口和出料口处，凸肋上的缺口可以在保证带动钢管的同时漏掉酸洗液，使酸洗液一直保持在筒体径向方向的下半部分。

可选的，筒体支撑机构包括伸缩杆，所述伸缩杆连接于筒体轴向方向的两侧，所述伸缩杆上连接有液压缸。

通过采用上述技术方案，当酸洗结束后，位于筒体长度方向的两侧的伸缩杆一侧降低一侧升高，钢管从出料口滑落，提高了出料的速度，避免工人直接接触带有酸性物质的钢管。

可选的，所述出料口一端设置有钢管接收机构。

通过采用上述技术方案，酸洗后的钢管直接掉落到钢管接收机构上，直接运走，加快了工厂生产节拍。

可选的，其特征在于：所述钢管接收机构包括传送带，所述传送带上在其宽度方向上设有第二凹槽，所述第二凹槽沿传送带长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，酸洗后的钢管掉落到传送带的第二凹槽中，可以保证钢管的排列整齐性。

可选的，所述筒体下方设有阀体，所述阀体下方设有废液接收箱。