[实用新型]氧化铝焙烧炉返灰系统

说明书

本实用新型旨在提供一种氧化铝焙烧炉返灰系统，将返灰管的入口与预热旋风筒Ⅰ的排气口连接，返灰管经过收尘器后与冷却旋风筒Ⅱ的上升管连接，所述的冷却旋风筒Ⅱ的上升管经过管道I与冷却旋风筒I的进口连接，所述的分离旋风筒的出料管与送气管道I连接。本实用新型在不影响现有焙烧炉生产性能的情况下，可有效降低焙烧炉主炉温度控制，同时也可以避免频繁出现流化床出料温度过高，影响焙烧炉高产和设备安全稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产领域，具体涉及一种氧化铝焙烧炉返灰系统。

背景技术

氧化铝采用气体悬浮焙烧炉生产企业，它是把含有一定水分的氢氧化铝，通过P01和P02两级高温烟气预热后，在主炉P04焙烧，进入P03完成最后晶型转变后，经过四级冷却旋风筒冷却，成为成品氧化铝。在P01分离出来的细粒子被电收尘收集后，经料封泵通过返灰管道输送返回二级冷却旋风筒中汇入成品氧化铝。

在实际生产过程中电收尘收集的这部分物料灼减偏高，并且，这部分物料进入焙烧炉系统停留时间短，为了不影响产品氧化铝灼减，需要调高主炉温度控制后五台焙烧炉主炉温度控制平均达到1050℃以上，造成了更高的能耗。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种氧化铝焙烧炉返灰系统，本实用新型在不影响现有焙烧炉生产性能的情况下，可有效降低焙烧炉主炉温度控制，同时也可以避免频繁出现流化床出料温度过高，影响焙烧炉高产和设备安全稳定运行。

本实用新型的技术方案如下：

所述的氧化铝焙烧炉返灰系统，返灰管的入口与预热旋风筒Ⅰ的排气口连接，返灰管的经过收尘器后与冷却旋风筒Ⅱ的上升管连接，所述的冷却旋风筒Ⅱ的上升管经过管道I与冷却旋风筒I的进口连接，分离旋风筒的出料管与送气管道I连接。

所述的返灰管的出口管设有三组，呈三角形排布，分别与冷却旋风筒Ⅱ的上升管连接。

所述的返灰管沿冷却旋风筒Ⅱ的上升管的切向与该上升管连接。

所述的冷却旋风筒I的上升管通过管道Ⅱ与主炉连接，将燃烧空气送入主炉中。

所述的主炉的出料口通过出料管与分离旋风筒的进口连接，所述的分离旋风筒的上升管通过管道Ⅲ与预热旋风筒Ⅱ连接。

所述的预热旋风筒Ⅱ的进口通过管道Ⅴ与预热旋风筒Ⅰ的出料口连接，预热旋风筒Ⅱ的出料口通过管道Ⅳ与主炉连接。

所述的预热旋风筒Ⅰ的进料口与文丘里管连接，接收文丘里管输送的氢氧化铝。

本实用新型在不影响现有焙烧炉生产性能的情况下，可有效降低焙烧炉主炉温度控制，同时也可以避免频繁出现流化床出料温度过高故障，影响焙烧炉高产和设备安全稳定运行。

本实用新型通过改变窑灰进入系统位置，在降低主炉温度的情况下，反而提升了这部分窑灰的焙烧温度近200℃，并且延长了停留时间，实现了减少氧化铝灼减的波动，提升氢氧化铝完全转变为氧化铝的转化率。

附图说明

图1为本实用新型提供的氧化铝焙烧炉返灰系统的结构示意图；

图中各部分名称及序号如下：

0-文丘里，1－预热旋风筒I，2－预热旋风筒Ⅱ，3－分离旋风筒，4-主炉，5－冷却旋风筒I，6－冷却旋风筒Ⅱ，7-冷却旋风筒Ⅲ，8-冷却旋风筒Ⅳ，9-流化床冷却器，10-返灰管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。

实施例1