[实用新型]一种自动排料的搓丝机

说明书

本实用新型公开的属于螺丝生产技术领域，具体为一种自动排料的搓丝机，包括工作台、自动上料机、排料装置、支撑台、静搓丝板、动搓丝板、收纳筐和驱动轮盘，所述工作台的顶端右侧设置有自动上料机，所述自动上料机的输出端口处设置有排料装置，所述排料装置包括前排料板、前导向块、后排料板、后导向块、滑槽和限位块、所述前排料板与后排料板平行排列，所述前导向块和后导向块分别固定连接于前排料板和后排料板的左端，所述支撑台的顶端通过连接杆固定连接有静搓丝板，所述工作台上通过支架设置有驱动轮盘，通过排料装置自动排料极大提高工作效率，通过收纳筐中的筛网设置，可以将铁屑收集，避免污染环境，保持工作环境卫生。

技术领域

本实用新型公开的螺丝生产技术领域，具体为一种自动排料的搓丝机。

背景技术

螺钉作为紧固件在各个领域广泛应用到，现有的搓丝机在搓丝过程中无法准确的对螺钉进行排序输送，导致螺钉加工工位不准确，产品品质不稳定，动搓丝板与静搓丝板在对螺丝搓丝时，由于摩擦力较小导致螺丝发生打滑的情况经常存在，从而降低了螺丝搓丝的合格率，存在着改进的空间，同时搓丝过程中产生的废屑堆积，影响搓丝作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排料的搓丝机，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、自动上料机、排料装置、支撑台、静搓丝板、动搓丝板、收纳筐和驱动轮盘，所述工作台的顶端右侧设置有自动上料机，所述自动上料机的输出端口处设置有排料装置，所述排料装置包括前排料板、前导向块、后排料板、后导向块、滑槽和限位块，所述前排料板与后排料板平行排列，所述前导向块和后导向块分别固定连接于前排料板和后排料板的左端，所述支撑台的顶端通过连接杆固定连接有静搓丝板，所述工作台上通过支架设置有驱动轮盘，所述驱动轮盘的背面设置有驱动电机，所述驱动轮盘活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有轴承，所述轴承固定连接有动搓丝板，所述支撑台的底端设置有收纳筐，所述工作台顶端的左侧通过支架固定支撑有支撑台，所述前导向块和后导向块均固定连接于支撑台的顶端，所述支撑台的顶端通过丝杆活动连接有排料杆，所述排料杆的输出端固定连接有推块。

优选的，所述自动上料机的底端设置有上料电机，所述自动上料机的上料槽中设置有传送轨道，所述上料电机与外接电源连接。

优选的，所述前排料板与后排料板之间的间距大于待机加工螺丝的螺栓外径且小于螺帽的外径，所述滑槽的最小直径大于螺帽的外径，所述前排料板与后排料板向左下方倾斜设置。

优选的，所述静搓丝板与动搓丝板的板面上均设置有摩擦区和搓丝区，所述摩擦区上设置有金刚砂，所述搓丝区上设置有搓丝槽。

优选的，所述驱动电机的输出端通过转轴与驱动轮盘固定连接，所述驱动电机与外接电源连接。

优选的，所述收纳筐的内腔设置有筛网，所述收纳筐的外壁设置有震动电机，所述震动电机的输出端与筛网固定连接，所述支撑台开设有掉落孔，所述掉落孔与收纳筐的框口位置对应。

优选的，所述前导向块，后导向块和静搓丝板的右表面形成出料通道，所述推块位于出料通道之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过排料装置极大提高了排料的精准度和效率，节省大量人力，同时摩擦金刚砂的设置，极大程度防止螺丝打滑的问题，同时收纳筐收集废铁屑，保障搓丝作业的环境卫生，大大提高了搓丝工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；