[实用新型]一种用于活塞杆加工的淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于活塞杆加工的淬火装置，包括机体，所述机体的内部设有轮盘，所述轮盘的侧壁上对称螺钉连接有两个淬火杆，所述机体的上方第四电机，所述第四电机下表面转动连接有第四转轴，所述第四转轴的一端固定连接有安装板，所述安装板的内部设有夹板，所述安装板的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的侧壁上转动连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆的一端贯穿夹板与安装板的侧壁转动连接，通过设置在轮盘上的淬火杆将活塞杆套接在淬火杆的外侧，使淬火杆将活塞杆撑起，使设置在机体外侧的第一电机运转通过第一转轴带动轮盘上的活塞杆进入淬火内进行淬火，节省了通过机械手臂带动活塞杆进行淬火浪费的时间，减少了淬火的步骤。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工领域，特别是涉及一种用于活塞杆加工的淬火装置。

背景技术

淬火是使金属和玻璃的一种热处理工艺，将金属加热到一定的温度，保温一段时间，使金属完全或者部分转化成一种状态，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到一个温度以下，进行马氏体转变的热处理工艺，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。

目前市面上的活塞杆加工的淬火装置在对活塞杆进行淬火时，将活塞杆放入淬火液淬火并取出的过程太过复杂，使淬火的时间大大延长，在搬送活塞杆的时候，需要将淬火完成的活塞杆取走才能继续放入需要淬火的活塞杆，在这个搬送活塞杆的过程中，浪费了大量的时间，造成了淬火前活塞杆的温度降低，使淬火的效果达不到预期。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于活塞杆加工的淬火装置，轮盘上设有淬火杆能够支撑需要淬火的活塞杆，当一个活塞杆淬火快要完成时，使第二电机通过第二螺纹丝杆带动气缸将需要淬火的活塞杆移动到机体的上方，通过第四电机带动将活塞杆上有孔的一端朝向淬火杆，使淬火杆位于活塞杆的内部撑起活塞杆，通过设置在机体外侧的第一电机通过第一转轴带动轮盘转动，使需要淬火的活塞杆进入淬火液的内部进行淬火，节约淬火时等候的时间，使淬火的效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞杆加工的淬火装置，包括机体，所述机体的内部开设有淬火桶，所述淬火桶的内部设有淬火液，所述机体的内部设有轮盘，所述轮盘的侧壁上对称螺钉连接有两个淬火杆，所述机体的侧壁上固定连接有侧板，所述侧板的侧壁上固定连接有顶板，所述顶板的下方设有气缸，所述气缸的下方活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有盒体，所述盒体的内部设有第四电机，所述第四电机的下表面转动连接有第四转轴，所述第四转轴的一端贯穿盒体的底部固定连接有固定连接有安装板，所述安装板的内部设有夹板，所述安装板的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的侧壁上转动连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆的一端贯穿夹板与安装板的侧壁转动连接，所述顶板的下表面固定连接有第二电机和固定块，所述第二电机的侧壁上转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的一端贯穿气缸与固定块转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的侧壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿机体的侧壁与轮盘的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的外侧壁固定连接有箱体，所述箱体内的底部固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端贯穿机体的侧壁并向内延伸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的侧壁上固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有冷却管，所述冷却管的一端固定连接有排水管，所述排水管的一端贯穿机体的侧壁并向内延伸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部设有吸热板，所述吸热板的侧壁与冷却管的外侧壁贴合，所述吸热板的一端贯穿箱体的顶部并向外延伸，所述吸热板的顶部对称固定连接有两个提杆。