[实用新型]一种空心砖震动脱模机

说明书

本实用新型公开了一种空心砖震动脱模机，包括震动台，所述震动台底端安装有支腿，且支腿一侧安装有支撑板，所述支撑板顶部表面竖直安装有滑杆，所述滑杆表面设置有承载板，所述承载板表面开设有滑孔，所述承载板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述滑杆表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别于承载板和支撑板固定连接。本实用新型中，通过设置支撑板、承载板、滑杆、缓冲弹簧的配合使用，便于对下落的空心砖进行缓冲，在脱模机对空心砖脱模完成后，空心砖会落到到承载板上，之后由于惯性空心砖会对承载板一个向下的压力，从而使承载板压缩底端的缓冲弹簧在滑杆上移动，此方式便于对空心砖下落时产生的惯性进行缓冲，避免空心砖受到损坏。

技术领域

本实用新型涉及脱模机技术领域，尤其涉及一种空心砖震动脱模机。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

现有的技术存在以下问题：

目前常用的空心砖制作方法是由工作人员将原料放入模具中而制成预制件，然后将成型后的预制件与模具分离开，最后将预制件进行烧结而制成成品，但是工作人员在对空心砖脱模时，为了提高效率，一般都会采用震动脱模机进行脱模，但现有的空心砖脱模机在空心砖脱模后，会垂直掉落到承载板上，由于脱模机与承载板具有一定的距离，从而导致到在空心砖下落时，容易造成空心砖的损坏。

我们为此，提出了一种空心砖震动脱模机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，目前常用的空心砖制作方法是由工作人员将原料放入模具中而制成预制件，然后将成型后的预制件与模具分离开，最后将预制件进行烧结而制成成品，但是工作人员在对空心砖脱模时，为了提高效率，一般都会采用震动脱模机进行脱模，但现有的空心砖脱模机在空心砖脱模后，会垂直掉落到承载板上，由于脱模机与承载板具有一定的距离，从而导致到在空心砖下落时，容易造成空心砖的损坏，而提出的一种空心砖震动脱模机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种空心砖震动脱模机，包括震动台，所述震动台底端安装有支腿，且支腿一侧安装有支撑板，所述支撑板顶部表面竖直安装有滑杆，所述滑杆表面设置有承载板，所述承载板表面开设有滑孔，所述承载板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述滑杆表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别于承载板和支撑板固定连接。

优选的，所述震动台顶部表面开设有脱模孔，所述脱模孔内部设置有承载台，所述震动台顶端安装有安装架，所述安装架内壁开设有滑轨，所述滑轨内部通过滑块滑动连接有安装板，所述安装板底端安装有震动电机，所述震动台顶部表面位于脱模孔一侧设置有防滑垫。

优选的，所述承载板顶部表面设置有缓冲橡胶垫，且缓冲橡胶垫厚度为15MM。

优选的，所述震动电机设置有两个，且两个震动电机关于安装板中心线对称安装。

优选的，所述滑杆设置有多个，且多个滑杆等距离安装在支撑板顶部表面。

优选的，所述安装板顶部表面安装有拉手，且拉手表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述震动台表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置支撑板、承载板、滑杆、缓冲弹簧的配合使用，便于对下落的空心砖进行缓冲，在脱模机对空心砖脱模完成后，空心砖会落到到承载板上，之后由于惯性空心砖会对承载板一个向下的压力，从而使承载板压缩底端的缓冲弹簧在滑杆上移动，此方式便于对空心砖下落时产生的惯性进行缓冲，避免空心砖受到损坏。