[实用新型]高频感应加热淬火设备

说明书

本实用新型公开了一种高频感应加热淬火设备，包括工件夹持装置，工件夹持装置夹持的工件位于淬火感应器内，工件夹持装置安装于升降装置上，包括上、下设置且同步升降的上夹持部与下夹持部，下夹持部包括安装于升降装置上的下底座，下底座上设置有通过电机驱动转动的转盘；所述上夹持部包括上底座、底部设开口的机壳、连接件、转接有转轴的转轴组件、拉杆，上底座安装于升降装置上，机壳固设于上底座上，转轴组件安装于机壳内，转轴与下方的所述转盘对应，连接件竖直穿过机壳与转轴组件连接，拉杆与连接件连接，连接件与机壳之间设置有复位弹簧。本实用新型提供了一种方便工件的拆卸与放置、连接稳定、操作省力的高频感应加热淬火设备。

技术领域

本实用新型涉及一种高频感应加热淬火设备，属于金属表面热处理设备技术领域。

背景技术

淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行表面热处理的终端设备。淬火感应器通常由汇流排、绝缘板、冷却装置及感应器构成，工件的淬火通过感应器内设有的淬火水管喷射淬火液冷却完成淬火工序，为使工件表面均匀淬火，工件在淬火过程中进行转动，现在的高频感应加热淬火设备对工件拆卸放置很不方便，每次对一个工件完成淬火后，需要花费较多的时候进行已淬火工件的拆卸与待淬火工件的放置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高频感应加热淬火设备，方便工件的拆卸与放置，提高生产效率，可以解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种高频感应加热淬火设备，包括与感应加热电源连接的淬火感应器、工件夹持装置，工件夹持装置夹持的工件位于淬火感应器内，包括升降装置，所述工件夹持装置安装于升降装置上包括上、下设置且同步升降的上夹持部与下夹持部，所述下夹持部包括安装于升降装置上的下底座，所述下底座上设置有通过电机驱动转动的转盘；所述上夹持部包括上底座、底部设开口的机壳、连接件、转接有转轴的转轴组件、拉杆，所述上底座安装于升降装置上，所述机壳固设于上底座上，转轴组件安装于机壳内，转轴与下方的所述转盘对应，连接件竖直穿过机壳与转轴组件连接，拉杆与连接件连接，连接件与机壳之间设置有复位弹簧。通过拉杆拉起连接件及转轴组件，复位弹簧处于形变状态，将工件置于转盘上，工件位于淬火感应器内，释放拉杆，复位弹簧复原推动转轴组件向下运动，将工件夹持于转盘与转轴组件的转轴之间，电机驱动转盘转动，工件与转轴同步转动，淬火感应器通电工作，升降装置带动淬火感应器上下移动对工件淬火，淬火完成后，通过拉杆拉起连接件及转轴组件，取换工件，操作非常方便。

进一步的所述拉杆一端与连接件上端滑动转接，拉杆中部与机壳转动连接。下压拉杆另一端通过扛杆原理将连接件与转轴组件提起与工件分离，操作省力。

进一步的所述升降装置包括底座，所述底座上设置有支撑杆，支撑杆上固定有支架，支架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述上底座与下底座固定连接于活塞杆上并与支撑杆滑动连接。气缸的活塞杆伸缩带动上底座与下底座上下移动，上底座与下底座与支撑杆滑动进行限位，使上底座与下底座更好的沿竖直方向移动。

进一步的所述转盘顶部与转轴底部分别设置有对工件限位配合的凹槽。对工件进行准确限位，使其稳定的夹持于转盘与转轴之间，防止其在转动时被甩出。

综上所述，本实用新型提供了一种方便工件的拆卸与放置、连接稳定、操作省力的高频感应加热淬火设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工件夹持装置的结构示意图。

图中所示：感应加热电源1；淬火感应器2；下底座3；电机4；转盘5；上底座6；转轴7；转轴组件8；机壳9；连接件10；拉杆11；复位弹簧12；直槽13；容腔14；轴承座15；轴承16；凹槽17；底座18；支撑杆19；气缸20；活塞杆21。

具体实施方式