[实用新型]一种胶黏剂的定量罐装装置

说明书

本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，特别涉及一种胶黏剂的定量罐装装置，进料管上靠近进料口的一端设置有进料腔；第二密封垫圈固定在第一垫圈挡环的端面上；第三挤压板与第二垫圈挡环之间设置有第一密封垫圈；第二活塞杆与第二挤压板相固定连接；进料管的密封端面与第一垫圈挡环之间形成的空腔为出料腔；出料管与出料腔相接通；第一弯管的内部设置有第一活塞杆和固定在第一活塞杆上的活塞组件。在使用本实用新型时，该结构中，流体能够定量从出料管排出，而且排出的量与活塞组件的行程成正比例，提高灌装的精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，特别涉及一种胶黏剂的定量罐装装置。

背景技术

胶黏剂产品在生产完成后，都需要灌装至包装容器中，通常需要通过罐装机器将胶黏剂灌入胶管、瓶子或塑料桶中，然后压盖密封后贴标进行销售。

现有的技术中的分装机器通常为纯手动控制开关，以工人目测为准，当胶水装满包装桶时关掉阀门，这种方法偏差较大，一般只适合牛顿流体的胶黏剂分装，对于非牛顿流体的胶黏剂而言，很难控制产品的一致均匀性，特别是一些小包装产品，极易造成罐装溢胶或不足量等现象，并罐入多余的气泡，分装效率低下等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种胶黏剂的定量罐装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种胶黏剂的定量罐装装置，它包括有进料管、第一弯管和出料管；所述进料管上靠近进料口的一端设置有进料腔；所述进料腔的两端分别设置有第一垫圈挡环和第二垫圈挡环；第一垫圈挡环与第二垫圈挡环之间设置有第二挤压板和第三挤压板；所述第一垫圈挡环与第二挤压板之间设置有第二密封垫圈；所述第二密封垫圈固定在第一垫圈挡环的端面上；所述第三挤压板与第二垫圈挡环之间设置有第一密封垫圈；所述第一密封垫圈固定在第二垫圈挡环的端面上；所述第二挤压板的直径和第三挤压板的直径均少于进料管的内管直径；第三挤压板的直径大于第一密封垫圈的内圆直径；第二挤压板的直径大于第二密封垫圈的内圆直径；

所述进料管上远离进料口的一端设置成密封状；所述进料管的内腔设置有第二活塞杆；所述进料管的密封端设置有用于驱动第二活塞杆在进料管内滑动的第一动力机构；所述第二活塞杆依次穿过进料管的密封端面、第一垫圈挡环的内孔、第二密封垫圈的内孔、第二挤压板后与第三挤压板相固定连接；所述第二活塞杆与第二挤压板相固定连接；所述进料管的密封端面与第一垫圈挡环之间形成的空腔为出料腔；所述出料管与出料腔相接通；所述第一弯管的内部设置有第一活塞杆和固定在第一活塞杆上的活塞组件；所述第一弯管上设置有用于驱动第一活塞杆沿第一弯管运动的第二动力机构。

进一步地，所述第二动力机构包括有第一活动封板、第一封板和第四封板；所述第一封板和第四封板均密封固定在第一弯管上；所述第一弯管、第一封板和第四封板三者之间形成第二空气腔；所述第一活动封板设置在第一封板与第四封板之间；所述第一活动封板的直径等于第一弯管的内圆直径；所述第一活动封板与第一弯管滑动连接；所述第一封板和第四封板均与第一活塞杆滑动连接；所述第一活动封板固定在第一活塞杆上；所述第一弯管上设置有接通在第二空气腔上的两个第一阀门；两个第一阀门分别设置在第一活动封板的两侧。

进一步地，所述第一弯管上固定有两个用于感应第一活动封板的第二限位开关；所述第一活动封板设置在两个第二限位开关之间。

进一步地，所述第一动力机构包括有第二活动封板、第二封板和第三封板；所述第二封板和第三封板均密封固定在进料管上；所述第二封板和第三封板和进料管三者之间形成第一空气腔；所述第二活动封板设置在第二封板与第三封板之间；所述第二活动封板的直径等于进料管的内圆直径；所述第二活动封板与进料管滑动连接；所述第二封板和第三封板均与第二活塞杆滑动连接；所述第二活动封板固定在第二活塞杆上；所述进料管上设置有接通在第一空气腔上的两个第二阀门；所述两个第二阀门分别设置在第二活动封板的两侧。