[实用新型]一种活塞杆外圆加工系统

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆外圆加工系统，包括第一机床、第二机床和第三机床，所述第一机床内部设置有第一传送结构，所述第二机床内部设置有第二传送结构，所述第三机床内部设置有第三传送结构，通过第一传送结构、第二传送结构和第三传送结构将三道加工工序衔接成一个整体的加工流水线，利用第一移动结构和第二移动结构将活塞杆运送至下一加工环节，流水线的结构设置，降低了工作人员的劳动强度，增加了加工效率；所述第一机床内部设置有第一移动结构，所述第二机床内部设置有第二移动结构，通过设置的第一移动结构和第二移动结构，将活塞杆平稳的运送至下一加工环节，降低了活塞杆运输过程中产生的碰撞，减少活塞杆受损率，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆外圆加工领域，特别是涉及一种活塞杆外圆加工系统。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

活塞杆的外圆加工主要包括初校、外圆加工、精校等工序，以达到预定的尺寸和规格，由于每道工序需要采用不同的设备，如立式压床、无心车床等，对于加长加粗的活塞杆来说，在每道加工工序之间的转换过程中，往往需要多次地采用吊装设备进行吊装，不仅劳动强度大，工作效率低，吊装过程中还存在一定的安全隐患，为此我们提出一种活塞杆外圆加工系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种活塞杆外圆加工系统，通过将三道加工工序衔接成一个整体的加工流水线，利用移动结构将完成每道工序的活塞杆输送到下一个加工环节，提高了加工效率，解决了因机械设备进行吊装而导致的安全隐患问题，也减少了活塞杆输送时产生的碰撞，降低活塞杆受损率，从而提高成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆外圆加工系统，包括第一机床、第二机床和第三机床，所述第一机床内部设置有第一传送结构，所述第二机床内部设置有第二传送结构，所述第三机床内部设置有第三传送结构，所述第一传送结构、第二传送结构和第三传送结构均设置有第一电机箱，所述第一电机箱内部固定安装有第一电机，所述第一电机一端活动连接有转轴，所述转轴活动连接有传送带，所述传送带外侧固定安装有第一限位块，所述第一机床顶部固定安装有初校立式机床，所述初校立式机床顶部设置有第一气缸，所述第一气缸底部活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定连接有第一测量仪，所述第一机床、第二机床左侧顶部固定安装有第一挡板和第二限位块，所述第二机床顶部固定安装有无心磨床，所述第三机床顶部固定安装有精校立式机床，所述精校立式机床顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸底部活动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部固定连接有第二测量仪，所述第三机床左侧顶部固定安装有滑台、第一挡板和第二挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机床内部设置有第一移动结构，所述第二机床内部设置有第二移动结构，所述第一移动结构和第二移动结构均设置有第二电机箱，所述第二电机箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机一端活动连接有丝杆，所述丝杆活动连接有滑块，所述滑块活动连接有固定杆，所述滑块顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸顶部活动连接有第二伸缩杆，所述第一机床顶部设置有移动槽，所述第一机床顶部固定安装有滑台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位块和第二限位块顶部均设置有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位块设置在第一挡板左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑台设置在第一挡板右侧，所述第二挡板设置在滑台和第一挡板的后方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆固定安装在第一机床内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一机床内部固定安装有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板一侧设置有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：