[实用新型]一种轴流转桨式水轮机转轮打压装置

说明书

本实用新型揭示了一种轴流转桨式水轮机转轮打压装置，其设置有与油箱相通的第一油路、与第一油路相通的第二油路、以及通过换向阀与第一油路相连的第三油路、第四油路，其中第二油路、第三油路和第四油路分别与转轮开腔、转轮关腔和转轮无压腔相连，通过操作截止阀可以选择性的使第一油路为第四油路供油或者为第二、第三油路供油，从而方便的对水轮机进行转轮压力试验，有利于准确把握水轮机的健康状态，保证机组大修后转轮长时间健康运行；另外，本实用新型还设置有第一溢流回路、第二溢流回路和压力表等，能够保证油路压力稳定，防止油压过高，且能够实时监测油压，使用更为安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及水轮机试验领域，特别涉及一种轴流转桨式水轮机转轮打压装置。

背景技术

根据GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范5.2.6条规定，转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求：油温不低于5℃，在最大试验压力下保持16h，试验中每小时操作叶片全行程2-3次，各组合缝不应有渗漏现象，转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不大于额定工作压力的15％。

轴流转桨式水轮机的机组一般8至10年大修一次，检修中须对转轮桨叶及操作油缸密封更换，由于检修周期间隔时间长、成本高，一旦修后出现漏油现象处理难度大，返工代价高。因此，对转轮桨叶密封及油缸进行严密性耐压试验是检验机组检修质量，保证机组修后能长时间健康运行必要措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种轴流转桨式水轮机转轮打压装置，其能在机组大修期间现场进行转轮压力试验，有利于保证机组大修后转轮长时间健康运行。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提出了一种轴流转桨式水轮机转轮打压装置，其包括：

油箱；

第一油路，所述第一油路与所述油箱相通，其上设置有油泵、第一截止阀和换向阀；

第二油路，所述第二油路一端与所述换向阀相连，另一端与转轮开腔相连，其上设置有第二截止阀和第一压力表；

第三油路，所述第三油路一端与所述换向阀相连，另一端与转轮关腔相连，其上设置有第三截止阀和第二压力表；

回油管路，所述回油管路连接于所述油箱和所述换向阀之间；所述换向阀包括两种第一状态和第二状态，在所述第一状态时，所述第一油口与所述第二油口相通，所述第三油口与所述第四油口相通，在所述第二状态时，所述第一油口和所述第四油口相通，所述第三油口和所述第二油口相通；

第四油路，所述第四油路一端连接于所述第一截止阀和所述油泵之间的第一油路上，另一端与转轮无压腔相连，其上设置有第四截止阀和第三压力表。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述轴流转桨式水轮机转轮打压装置还包括第一溢流管路，所述第一溢流管路一端连接在所述第一截止阀和所述换向阀之间的第一油路上，另一端与所述油箱相通，其上设置有第一溢流阀。

所述轴流转桨式水轮机转轮打压装置还包括第二溢流管路，所述第二溢流管路一端连接于所述第四截止阀和所述转轮无压腔之间的第四油路上，另一端与所述油箱相通，其上设置有第二溢流阀。

所述换向阀为二位四通换向阀。

所述轴流转桨式水轮机转轮打压装置还包括连接于所述第一压力表和所述第二油路之间的第一压力表阀。

所述轴流转桨式水轮机转轮打压装置还包括连接于所述第二压力表和所述第三油路之间的第二压力表阀。

所述轴流转桨式水轮机转轮打压装置还包括连接于所述第三压力表和所述第四油路之间的第三压力表阀。