[实用新型]一种轴承自动装配机用上料装置

说明书

本申请涉及一种轴承自动装配机用上料装置，涉及自动装配机的技术领域，改善了内圈安装麻烦的问题，其包括上料组件以及储料组件，上料组件包括上料盘、上料杆与支撑盘，上料盘转动连接于工作台且均匀间隔开设有上料口，上料杆顶部设置有可拆卸的支撑块，支撑盘周侧开设有多个用于供上料杆进入的安装槽，支撑块抵接于支撑盘，上料盘顶部设置有多组与上料杆相对应的安装块，每组安装块有两个，安装块设置有铰接件，储料组件包括安装座，安装座设置于工作台且能够朝上料盘滑动，安装座开设有搭放口，安装座开设有用于存放内圈且使得内圈能够与上料杆同轴设置的储料槽。本申请具有方便内圈的安装的效果。

技术领域

本申请涉及自动装配机的技术领域，尤其是涉及一种轴承自动装配机用上料装置。

背景技术

轴承自动装配机，是一种用来将生产出来的各个轴承零件组装成轴承的自动化设备。

目前，公告号为CN204082945U的中国实用新型专利公开了一种转盘式全自动轴承装配机，包括设置在工作台上的转盘组件。转盘组件的四周依次均匀地设置有上料组件、滚子装配组件、内圈上料组件、影像测漏组件和压装组件，各组件排列顺序与转盘转动的方向一致，各组件的运行顺序与产品生产工艺顺序相一致。上料组件包括上料杆、支撑盘与上料盘，上料杆有多个且分别设置于上料盘，上料杆顶部设置有支撑块，支撑盘开设有安装槽。使用时将内圈穿设于上料杆上，接着将上料杆穿过安装槽放入支撑盘，使得支撑块底部抵接于支撑盘顶部，对上料杆进行支撑。上料盘上开设有多个上料口，上料杆远离支撑块部分穿过上料口，使得内圈能够通过上料口进行上料，同时通过多个上料杆的的交替使用，保持上料组件对自动装配机的持续上料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上料杆在进行上料时需要先将上料杆取下，接着将内圈一一穿设于上料杆，然后将上料杆安装回上料组件。但是，安装时一般通过手动扶持内圈，上料杆安装时容易导致内圈脱离上料杆。

实用新型内容

为了方便内圈的安装，本申请提供一种轴承自动装配机用上料装置。

本申请提供的一种轴承自动装配机用上料装置采用如下的技术方案：

一种轴承自动装配机用上料装置，包括设置于工作台的上料组件以及设置于工作台的储料组件，所述上料组件包括上料盘、上料杆与支撑盘，所述上料盘转动连接于工作台且均匀间隔开设有上料口，所述上料杆顶部设置有可拆卸的支撑块，所述支撑盘周侧开设有多个用于供上料杆进入的安装槽，所述支撑块抵接于支撑盘，所述上料盘顶部设置有多组与上料杆相对应的安装块，每组所述安装块有两个，所述安装块设置有上料杆脱离上料口时用于使上料杆铰接于安装块的铰接件，所述储料组件包括安装座，所述安装座设置于工作台且能够朝上料盘滑动，所述安装座靠近上料盘一侧开设有供上料杆远离安装块一侧搭放的搭放口，所述安装座开设有用于存放内圈且使得内圈能够与上料杆同轴设置的储料槽。

通过采用上述技术方案，使用时先将内圈安装放置于储料槽，接着使上料杆脱离上料口后通过铰接件与安装块实现铰接相连，使得上料杆能够进行翻转；接着朝远离支撑盘方向翻转上料杆，接着将支撑块取下后将上料杆远离上料盘一侧搭放于搭放口，使得上料杆与内圈处于同轴状态，然后滑动安装座，使得上料杆穿过内圈中部中空部分，完成内圈的安装，之后朝支撑盘方向翻转上料杆，同时将支撑块安装于上料杆后，当上料杆翻转至安装槽内时，接触铰接件的铰接，此时上料杆以及内圈在重力作用下进入上料口，完成内圈的安装，整个过程简单，无需通过手动限制内圈脱离上料杆，方便内圈的安装。

可选的，所述铰接件为铰接轴，所述安装块中部开设有相互对准的穿设孔，所述上料杆开设有连接孔，所述铰接轴同时穿过连接孔以及穿设孔。

通过采用上述技术方案，使用时将铰接轴同时穿过连接孔以及穿设孔，实现安装块与上料杆的铰接相连，同时能够通过铰接轴限制内圈，阻碍内圈脱离上料杆。