[实用新型]一种筒状滤芯成型装置

说明书

本实用新型涉及筒状滤芯成型装置。它包括台板和动力机构，其特点是：台板上有两个板状座，板状座上均有轴孔。板状座间有两个下辊，下辊两端均穿入相应轴孔内并呈可旋转状置于相应轴孔的底部。动力机构的输出轴与下辊一端间借助传动机构相连。下辊邻侧的上方有一个上辊，上辊两端呈松动状穿过相应轴孔后伸出在板状座之外。上辊伸出端上均有轴套。轴套外侧有盖形罩，盖形罩的顶部有通孔。通孔上方的板状座外侧面上连有销座，销座上有竖向螺孔及螺杆，螺杆下端穿过通孔伸入盖形罩内并连有凸块。所述凸块的直径大于所述通孔的口径。螺杆上端连有手轮。采用本实用新型，可降低劳动强度，提高生产效率。适用于将网赚状板材卷绕成圆筒状滤芯。

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒状工件成型装置。具体说，是用来将带有网眼的板材卷绕成圆筒状滤芯的成型装置。

背景技术

在化工行业都知道，用来对化工原料进行过滤的T型过滤器所用的滤芯都是圆筒状滤芯。这种圆筒状滤芯是用网板加工而成。目前，圆筒状滤芯的加工方法是，先将网板裁剪成矩形网块，并在台板一边设置与该边相平行的圆辊。圆辊两端固定在台板的该边上，且使圆辊与台板的该边间留有便于矩形网块通过的间隙。然后，将矩形网块的前边伸入间隙内，并向外下压矩形网块的后边，采用手工操作将矩形网块弯折成圆筒。最后，将前后边焊接在一起，制成圆筒状滤芯。由于将矩形网块弯折成圆筒主要是采用手工操作，费工费时，不仅劳动强度大，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种筒状滤芯成型装置。采用这种筒状滤芯成型装置，可降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的筒状滤芯成型装置，包括台板和动力机构，其特点是：台板上有两个呈相对布置的板状座，板状座的同一高度上均有轴孔。板状座间有两个下辊，下辊两端均穿入相应轴孔内并呈可旋转状置于相应轴孔的底部。所述动力机构的输出轴与两个下辊的一端间借助传动机构相连。两个下辊邻侧的上方有一个上辊，上辊两端呈松动状穿过相应轴孔后伸出在板状座之外。上辊伸出端上均有轴套且二者间呈可旋转状配合。轴套外侧有盖形罩，盖形罩的口部与轴套外侧面连接在一起，盖形罩的顶部有通孔。所述通孔上方的板状座外侧面上连有销座，销座上有竖向螺孔，竖向螺孔内有螺杆，螺杆下端穿过所述通孔伸入盖形罩内并连有凸块。所述凸块的直径大于所述通孔的口径。螺杆上端连有手轮。

所述动力机构的输出轴上和两个下辊的同一端上分别有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合在一起。

板状座外侧面上的销座有两个，该两个销座处于同一竖方向上。

所述动力机构含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与所述一个下辊的一端连接在一起。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于台板上有两个呈相对布置的板状座，板状座的同一高度上均有轴孔。板状座间有两个下辊，下辊两端均穿入相应轴孔内并呈可旋转状置于相应轴孔的底部。所述动力机构的输出轴与两个下辊的一端间借助传动机构相连。两个下辊邻侧的上方有一个上辊，上辊两端呈松动状穿过相应轴孔后伸出在板状座之外。上辊伸出端上均有轴套且二者间呈可旋转状配合。轴套外侧有盖形罩，盖形罩的口部与轴套外侧面连接在一起，盖形罩的顶部有通孔。所述通孔上方的板状座外侧面上连有销座，销座上有竖向螺孔，竖向螺孔内有螺杆，螺杆下端穿过所述通孔伸入盖形罩内并连有凸块。所述凸块的直径大于所述通孔的口径。螺杆上端连有手轮。

工作时，先启动动力机构，使两个下辊旋转。再将预先裁剪好的矩形网块前边伸入上辊与两个下辊之间，并通过操作手轮，由螺杆及其下端的凸块、盖形罩和轴套带动上辊进行下压，将矩形网块压紧在上辊与两个下辊之间，使两个下辊和上辊一起旋转。进而，将矩形网块加工成圆筒状网筒。最后，将圆筒状网筒的对边焊接在一起，制成所需筒状滤芯。由此可见，采用本实用新型，不需手工操作，省工省时，不仅降低了劳动强度，还提高了生产效率。

附图说明