[实用新型]一种集成式热压及冷却成型装置

说明书

本实用新型涉及一种集成式热压及冷却成型装置，包括机架、安装在机架内的送料机构、对称设置在送料机构两侧的上料机构、热压机构及冷却机构、设置在机架内远离上料机构一侧的出料机构；所述送料机构沿同侧的上料机构、热压机构及冷却机构的分布方向设置，并延伸至出料机构上方；本实用新型通过设置送料机构、上料机构、热压机构、冷却机构及出料机构，实现物料加工的集成化，通过各机构之间的配合作用，有效解决物料的热压及冷却成型问题，同时合理的结构布局能够有效节省空间，提高空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及热压及冷却成型设备技术领域，特别涉及一种集成式热压及冷却成型装置。

背景技术

热压是工业生产中最简单、普遍的加工方法之一，主要是利用加热加工模具后，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化，通过冷却实现最终的成型，再予以取出模型成品即可。

针对不同的产品结构，其对应的热压设备结构也大不相同，如何针对产品的结构，实现热压成型的高稳定性、高精度、高效率是行业所需不断追求的；其全自动的生产过程一般包括上料、热压、冷却及出料，过程中还涉及到物料的转移，由于物料在变形前后的结构不相同，因此如何针对产品的结构特性设计合理的转移送料设备也是关键的技术之一，而现有技术中针对集成化的设备，仍具有足够的进步空间，例如：设备无法实现完全的集成自动化，还需配合人工进行操作；整体结构的紧凑性不强，占用空间大；因此本实用新型研制了一种集成式热压及冷却成型装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种集成式热压及冷却成型装置，以解决现有技术中针对热压及冷却成型的设备集成化设计合理性相对较差，以及整体结构空间占用率过大的问题。

本实用新型的技术方案是：一种集成式热压及冷却成型装置，包括机架、安装在机架内的送料机构、对称设置在送料机构两侧的上料机构、热压机构及冷却机构、设置在机架内远离上料机构一侧的出料机构；所述送料机构沿同侧的上料机构、热压机构及冷却机构的分布方向设置，并延伸至出料机构上方。

优选的，所述送料机构包括导向座、安装在导向座两侧的一对吸附夹料组件以及驱动吸附夹料组件沿导向座运动的第一驱动件；所述吸附夹料组件包括吸料盘、固定在吸料盘两侧的一对夹爪气缸以及驱动吸料盘实现升降运动的第二驱动件；所述上料机构包括双料仓、驱动双料仓沿水平方向运动的第三驱动件以及驱动双料仓内物料实现上升的第四驱动件；所述热压机构包括第一支撑底座、设置在第一支撑底座两侧的第一侧压模及驱动第一侧压模运动的第五驱动件、设置在第一支撑底座上方的热压头及驱动热压头升降的第六驱动件；所述冷却机构包括第二支撑底座、设置在第二支撑底座两侧的第二侧压模及驱动第二侧压模运动的第七驱动件、设置在第二支撑底座上方的冷压头及驱动冷压头升降的第八驱动件；所述出料机构包括沿垂直于吸附夹料组件运动方向设置的传送带及驱动传送带运动的第九驱动件。

优选的，所述吸料盘可沿导向座依次运动至双料仓、第一支撑底座、第二支撑底座及传送带上方；所述吸料盘下端面两侧呈水平状，并均布设置有若干第一吸料口；所述吸料盘下端面中部呈内凹圆弧状，并均布设置有若干第二吸料口，呈内凹圆弧状的结构与物料热压变形后上端面的形状相同。

优选的，所述双料仓、一对第一侧压模及一对第二侧压模在水平面内的运动方向均与吸附夹料组件的运动方向垂直；一对所述第一侧压模及热压头向第一支撑底座运动，用于实现物料的热压变形；一对所述第二侧压模及冷压头向第二支撑底座运动，用于实现热压变形物料的冷却。

优选的，所述第一驱动件及第九驱动件均选用电机驱动，所述第二驱动件、第四驱动件、第五驱动件及第六驱动件均选用电缸驱动，所述第三驱动件、第七驱动件及第八驱动件均选用气缸驱动。

优选的，所述送料机构设置一个，则上料机构、热压机构及冷却机构均设置两组，并对称设置在送料机构两侧，所述传送带沿垂直于送料机构方向设置，沿运动方向的末端设置有固定在机架外侧的出料导板。