[实用新型]一种热压及冷却成型设备

说明书

本实用新型涉及一种热压及冷却成型设备，包括并列设置的热压机构及冷却机构；所述热压机构包括第一支撑组件、对称设置在第一支撑组件两侧的一对第一侧压组件、设置在第一支撑组件上方的热压组件；所述冷却机构包括第二支撑组件、对称设置在第二支撑组件两侧的一对第二侧压组件、设置在第二支撑组件上方的冷却组件；所述第一支撑组件与第二支撑组件、同侧的第一侧压组件与第二侧压组件、热压组件与冷却组件分别沿各自对应的长度方向依次设置；本实用新型采用热压及冷却的方式实现产品加工成型，其中热压机构及冷却机构集成化设置，方便热压成型的物料转移进行冷却，同时冷却机构能使产品贴合冷压头进行均匀冷却，合理保证冷却效率及产品生产质量。

技术领域

本实用新型涉及成型压机设备技术领域，特别涉及一种热压及冷却成型设备。

背景技术

热压成型，是加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化，再予以取出模型成品即可。

冷却成型，是热压成型结束后的加工方法，通过冷却固化得到成型品的过程，一般通过自然冷却或设备冷却的方式实现。

由于产品在热压成型之后，需经过冷却固化，不仅为了满足加工需求，同时该步骤还能够提高产品的强度，而关于成型产品的冷却，主要采用如下方式：

(1)试料热压成型后，热压头移除，成型的产品放置在模具上进行自然冷却，此时下一批试料将无法进入模具中进行热压成型，工作效率十分低；

(2)试料热压成型后，热压头移除，成型的产品转移到设备外部进行自然冷却，此时可进行下一批试料的热压，但是大量待冷却的产品堆积，不仅使工作效率降低，同时也增加了空间的使用负担；

(3)试料加热成型后，热压头移除，成型的产品转移至冷却设备进行冷却，但是现有技术中为了控制设备的投入成本，大量设备针对产品的结构不同并不配备相适应的冷却设备，而通用的冷却设备会使产品冷却不均，从而降低产品的质量。

因此本实用新型研制了一种热压及冷却成型设备，应用于音响外壳网罩的热压成型及冷却，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种热压及冷却成型设备，以解决现有技术中产品热压成型后，由于冷却设备设计不合理而影响冷却效率的问题。

本实用新型的技术方案是：一种热压及冷却成型设备，包括并列设置的热压机构及冷却机构；所述热压机构包括第一支撑组件、对称设置在第一支撑组件两侧的一对第一侧压组件、设置在第一支撑组件上方的热压组件；所述冷却机构包括第二支撑组件、对称设置在第二支撑组件两侧的一对第二侧压组件、设置在第二支撑组件上方的冷却组件；所述第一支撑组件与第二支撑组件、同侧的第一侧压组件与第二侧压组件、热压组件与冷却组件分别沿各自对应的长度方向依次设置。

优选的，所述第一支撑组件包括加热支撑模及驱动加热支撑模升降的第一电缸；所述加热支撑模包括由上至下依次设置的下加热模、第一隔热板及第一支撑板，所述第一电缸的输出端与第一支撑板固定连接；所述第一侧压组件包括第一侧压模及驱动第一侧压模沿水平方向运动的第二电缸；所述第一侧压模包括侧加热模及若干第一挡块，所述第二电缸的输出端与第一挡块固定连接；所述热压组件包括热压模及驱动热压模升降的第三电缸；所述热压模包括由下至上依次设置的热压头、若干连接柱、第二隔热板及第一连接座，所述第三电缸的输出端与第一连接座固定连接；所述第二支撑组件包括由上至下依次设置的下冷却模及第二支撑板；所述第二侧压组件包括第二侧压模及驱动第二侧压模沿水平方向运动的第四电缸；所述第二侧压模包括侧冷却模及若干第二挡块，所述第四电缸的输出端与第二挡块固定连接；所述冷却组件包括冷压模及驱动冷压模升降的第五电缸；所述冷压模包括由下至上依次设置的冷压头及第二连接座，所述第五电缸的输出端与第二连接座固定连接。