[实用新型]一种塑胶模具加工的脱模机构

说明书

本实用新型提供一种塑胶模具加工的脱模机构，涉及模具加工技术领域，包括操作台、压模块和废料装置，操作台的表面固定连接有模具块，模具块位于压模块的正上方，废料装置位于操作台的上表面设置，废料装置包括安装座，安装座与操作台的上表面固定连接，安装座的上表面设置有动力电机，动力电机的驱动端与转动齿轮啮合连接，模具块的上表面开设有切割槽，切割槽的内部设置有切割带，转动齿轮通过转杆与切割带传动连接。本实用新型，目前大多数塑料压膜成型后的边角料是采用人工的方式进行切除，效率低下且增加了多余的人工量，增加设备生产的成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种塑胶模具加工的脱模机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑料模具在成品加工时，会通过将原材料放入模具后挤压变形，但是往往会在边沿会出现一些多余毛料，但目前大多数塑料压膜成型后的边角料是采用人工的方式进行切除，效率低下且增加了多余的人工量，增加设备生产的成本，对此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具加工的脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶模具加工的脱模机构，包括操作台、压模块和废料装置，所述操作台的表面固定连接有模具块，所述模具块位于压模块的正上方，所述废料装置位于操作台的上表面设置，所述废料装置包括安装座，所述安装座与操作台的上表面固定连接，所述安装座的上表面设置有动力电机，所述模具块靠近动力电机的一侧转动连接有转动齿轮，所述动力电机的驱动端与转动齿轮啮合连接，所述模具块的上表面开设有切割槽，所述切割槽的内部设置有切割带，所述转动齿轮通过转杆与切割带传动连接。

优选的，所述模具块的表面开设有废料槽，所述操作台的上表面放置有收集框，所述收集框的表面与模具块相抵。

优选的，所述操作台表面设置有抓取装置，所述抓取装置的一端插入模具块中。

优选的，所述抓取装置包括运输座，所述运输座位于操作台的正上方，所述运输座的上表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的下表面固定连接有抓取架，所述抓取架的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有吸盘。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有滑轨，所述运输座位于滑轨的正上方，所述运输座的下表面转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与滑轨滑动连接。

优选的，所述抓取架的下表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套设在伸缩杆上，所述拉伸弹簧远离抓取架的一端与吸盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置废料装置，在模具加工时，通过压模块与模具块相抵，材料受力成型，当材料出现多余毛料时，打开动力电机使其带动转动齿轮转动，转动齿轮随即带动切割带运行，切割带将废料切割完成后，废料通过废料槽滑入收集框，完成废料回收，目前大多数塑料压膜成型后的边角料是采用人工的方式进行切除，效率低下且增加了多余的人工量，增加设备生产的成本，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置抓取装置，在取出产品时，推动运输座带动支撑杆、抓取架和固定圆盘位移，在抓取架移动至模具块上方时停止推动运输座，随即控制伸缩杆将吸盘推下并吸附物料，拉伸弹簧受力形变产生弹力，完成产品的吸附后控制伸缩杆带动吸盘和产品脱离模具块，拉伸弹簧失去束缚拉动吸盘便于控制杆复位，随即转动支撑杆即可进行下料，避免了传统通过人工的方式进行取件，存在受力不均匀的情况，影响塑料模具脱模的效率和产品的质量，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

附图说明