[实用新型]一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置

说明书

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置，包括套筒结构的本体、沿左右方向伸缩设置在本体中的拉杆、设置在拉杆上的滑块，本体远离机床主轴的右端设置有弹簧夹瓣，在拉杆的推动作用下，滑块能够将弹簧夹瓣胀起进而夹紧工件，进而实现快速、准确的定心操作，另一方面，本体上具有与工件内孔支撑配合的阶梯部，在加工周向尺寸较长的工件时，阶梯部与滑块共同对工件的两端进行支撑，能够有效提供工件在加工过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置。

背景技术

重型支承轴套管产品零件的特点是重量大、内孔结构复杂，内孔加工比较困难，该类零件内孔多为不加工或内孔加工余量较小，常以内孔为基准先进行外圆加工，确定精基准后再进行其余加工工序，因此对确定定位基准工序（钻中心孔）要求就比较高，传统的加工方法及存在不足如下：（1）在普通车床上使用固定芯轴定位钻中心孔，利用芯轴与重型支承轴套管毛坯内孔间隙配合进行钻中心孔工作，受产品重力影响，产品在机床旋转过程中会产生偏摆，钻出的中心孔会有一定误差；再者是芯轴尺寸是固定的，产品毛坯内孔尺寸误差较大时，会存在配合间隙不一致，间隙过大时定位不准确，间隙过小时，芯轴无法装入产品毛坯内孔，或者存在“卡死”现象。综上所述，这种定位方式一是影响基准精度，二是操作不便。（2）在摇臂钻床上使用固定芯轴钻中心孔，这样可以消除产品重力影响定位精度问题，存在不足就是产品毛坯内孔大小不一致，存在毛坯内孔过大时配合间隙误差较大，毛坯内孔过小时，芯轴无法装入产品毛坯内孔造成“卡死”现象，影响加工效率。（3）在摇臂钻床是使用弹簧胀夹芯轴钻中心孔，此类芯轴定位精度较高，适合重量较小的产品的加工，由于重型支承轴套管产品重量较大，当产品毛坯内孔装入胀夹芯轴后，芯轴与产品内孔卡死，钻中心孔完毕后，无法将产品取出，这种定位方式不适合重型支承轴套管产品钻中心孔工作。为了进行准确、高效的定位操作，需要采用专用的工装夹具。

现有技术中，授权公告号为CN202106231U的专利文献提供了一种内孔自定心夹具，包括与机床主轴连接的连接法兰、与连接法兰锥面配合的本体，法兰经连接件与本体固定，压紧在本体的凸台上，本体内的拉杆与机床的气包连接，夹爪的底面为斜面，与拉杆经斜面配合，本体的头部与定位头连接，定位头的头部为锥形结构，与工件通过斜面配合。在该专利文献中，定位头与工件的孔壁直接进行定位配合，由于工件内孔一般为粗加工，定位头伸缩过程中易出现卡死现象；另一方面，在进行工件加工时，仅依靠夹具定心端支撑工件，存在支撑不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置，以解决现有技术中定心夹具对工件支撑稳定性不足的问题。

本实用新型的一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置采用如下技术方案：一种用于重型支撑轴套管制作的快速定心装置，包括与相应机床主轴连接、沿左右方向延伸的本体，所述本体为左右两端具有开口的套筒结构，所述本体的套筒空腔中设有沿左右方向伸缩运动的拉杆，所述本体远离机床主轴的一端设有弹簧夹瓣，所述拉杆的伸缩端设有用于将所述弹簧夹瓣胀起进而夹紧工件内壁的滑块，所述本体与机床主轴连接的一端设有用于与工件内孔支撑配合的阶梯部。

进一步地，所述阶梯部具有由左至右尺寸逐渐减小的锥形面，该锥形面与相应工件的内孔锥形部位支撑配合。

进一步地，所述本体与机床主轴通过螺纹件连接。

进一步地，所述本体与机床主轴连接的一端设有用于与车床连接盘连接的法兰端。

进一步地，所述滑块具有用于与连杆连接的连接部、用于将弹簧夹瓣胀起的锥台部。

进一步地，所述连接部与所述拉杆螺纹连接。

进一步地，相应机床上设有用于驱动所述拉杆伸缩运动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置为气缸。

进一步地，所述弹簧夹瓣为3个。