[实用新型]一种用于连杆大头孔径加工的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于连杆大头孔径加工的装置，主要用于连杆大头孔径钻孔、扩孔、粗镗、精膛等工序的加工装置。其主要技术方案：在底座的左部，安装一个大头定位套，左部前面安装固紧块和固紧螺栓与压紧块活动连接，左部后面安装侧板，侧板上安装定位螺栓和锁紧螺母；在底座的右部，安装小头定位活动轴；在底座的中部，安装一个大压板，中部前面安装两块挡块，挡块中间配合安装一个小压板，小压板位于大压板的上方。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了原工件定位繁琐、效率偏低、成本高的现象。达到操作方便，保证连杆质量，有效的降低生产成本，适应现代化生产的需求。

技术领域

本实用新型属于一种连杆加工的装置，主要用于连杆大头孔径钻孔、扩孔、粗镗、精膛等工序的加工装置，也可用于其它类似工件的加工。

背景技术

连杆(见图1)是发动机的关键部件之一，连杆承受活塞销传来的作用力及其本身摆动和活塞组往复的惯性力，这些力的大小和方向都是周期性变化的，工作中连杆承受着压缩、拉伸等交变载荷，因此其技术要求相对比较高。特别是连杆大孔孔径尺寸精度尤为重要，连杆大孔内装入轴瓦后，直接装入曲轴，若因为大头孔壁厚不均匀或者尺寸精度不达标，则造成连杆大头破裂，直接造成整个发动机报废，或打穿缸体造成对人体的伤害。因此连杆大头孔径的加工是十分重要的工序。现行的连杆大头孔径加工的夹紧装置，定位繁琐，容易出现过定位，受人为因素影响较大，工件合格率依然不高，生产效率偏低，而且在粗加工、精精加工，粗镗、精膛等工序中，都要使用专门的夹具来保证，致使工具成本居高不下，不利于大批量多品种生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和目的是：根据现行的连杆大头孔径加工的夹紧装置存在的缺陷，提供一种改进后的用于连杆大头孔径加工的装置，从根本上克服工件定位繁琐、生产效率低、工具成本高的现象。达到操作方便，保证连杆质量，有效的降低生产成本，适应大批量生产的需求。

本实用新型的主要技术方案：装置包含底座、固紧螺栓、大压板、弹簧、螺杆、垫圈、大螺栓、螺母、小头定位活动轴、手柄杆、垫板、止钉、挡块、小压板、压紧块、拧紧环、销、固紧块、小螺栓、大头定位套、锁紧螺母、侧板、定位蝴蝶螺栓，具体结构为，在底座的左部，通过过盈配合安装一个大头定位套，左部前面通过小螺栓和销子安装固紧块，固紧螺栓穿过固紧块与压紧块活动连接，左部后面通过小螺栓和销子安装侧板，侧板上安装一个定位蝴蝶螺栓，定位蝴蝶螺栓带有锁紧螺母；在底座的右部，通过垫板配合安装一个小头定位活动轴，小头定位活动轴上端装有两根手柄杆；在底座的中部，通过两根带有弹簧的螺杆，安装一个大压板，中部前面通过小螺栓安装两块挡块，两块挡块中间通过垫圈、大螺栓、螺母配合安装一个小压板，小压板位于大压板的上方。

本实用新型通过内部使用证明：完全达到设计目的，①、该装置设计合理，定位准确，所镗削加工的连杆大头孔径，合格率由原来的89％提高到98％以上；②、操作方便，装夹速度快，有效地提高了生产效率；③、该装置不仅用于粗镗工序，而且还可以用于连杆大头孔径的钻孔、扩孔、精膛等工序，省去原来的专门夹具，节省工具成本约百分之七十以上；通过实际使用，完全适应大批量生产的需求。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是待加工的连杆示意图。

图2，是本实用新型的主视图。

图3，是图2的俯视图。

图4，是本实用新型的底座1的剖视图。

图5，是本实用新型的大压板3的俯视图。

图6，是本实用新型的定位活动轴9的示意图，中间配合部位为锥形。

图7，是本实用新型的大头孔定位套20的剖视图。

图8，是本实用新型的小压板14的示意图。

图9，是本实用新型的侧板22的示意图。