[实用新型]一种模块化挤压铝冷凝换热器结构

说明书

本实用新型公开一种模块化挤压铝冷凝换热器结构，包括外壳、上盖板和若干挤压铝单元，外壳的上端面开设有封口槽，且封口槽的横截面面积小于外壳的横截面面积；所述外壳内开设有放置孔，放置孔的左右两内侧面开设有若干竖放置槽，用于卡置挤压铝单元；各竖放置槽的中部均开设有滑动槽，滑动槽连接有卡紧块，卡紧块左端面连接空心螺纹槽，空心螺纹槽左端面连接第一挡板，第一挡板为圆环状，第一挡板左端设置弹簧，弹簧左端连接第二挡板，第二挡板上下端面连接滑动槽上下内壁，第二挡板表面开设伸出孔，空心螺纹槽通过螺纹连接松紧螺栓，松紧螺栓穿过伸出孔设置；所述上盖板固定于外壳顶部。此种结构可解决挤压铝单元的连接方式单一的问题。

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，特别涉及一种模块化挤压铝冷凝换热器结构。

背景技术

现有技术中带有杂质的溶剂首先经过塔顶的冷凝器气化蒸发出来后直接进入另一个冷凝器的顶部，此时的溶剂为气液双态，但由于现有技术中挤压铝单元件密封效果不佳的问题，气液双态溶剂通过冷凝器本体容易直接落入其中的换热管中，换热降温后溶剂温度降低，溶剂变为液体流入冷凝器本体下方的回收槽，溶剂中含有的杂质随着溶剂温度的降低结晶变成粘稠状，容易引起换热管的堵塞；并且由于大量的高温气体会进入换热管内，使得换热管内外温差大，增加了冷凝器本体的负担，易降低换热管的使用寿命；经过降温后的溶剂变为液态并向下流入收槽，然后通过动力作用将收槽内的液态溶剂压向进料口进行循环利用；溶剂中含有的杂质随着溶剂温度的降低结晶变成粘稠状，容易引起换热管的堵塞。

现有的技术中存在挤压铝单元件的连接方式较单一的问题，会造成在多产品开发上出现障碍的现象，最后导致产品单一的结果；现有的技术中存在在挤压铝单元件密封效果不佳的问题，会造成在装置进行冷凝作用的过程中出现漏液的现象，最后导致装置密封达不到所需要的工况。

因此，本案发明人提供了一种模块化挤压铝冷凝换热器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种模块化挤压铝冷凝换热器结构，其可解决挤压铝单元的连接方式单一的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种模块化挤压铝冷凝换热器结构，包括外壳、上盖板和若干挤压铝单元，其中，外壳的上端面开设有封口槽，且封口槽的横截面面积小于外壳的横截面面积；所述外壳内开设有放置孔，放置孔的左右两内侧面开设有若干竖放置槽，用于卡置挤压铝单元；各竖放置槽的中部均开设有滑动槽，滑动槽在靠竖放置槽一侧滑动连接有卡紧块，卡紧块左端面固定连接有空心螺纹槽，空心螺纹槽左端面固定连接第一挡板，第一挡板为圆环状，第一挡板左端设置有弹簧，弹簧左端固定连接有第二挡板，第二挡板上下两端面固定连接在滑动槽上下内壁上，第二挡板表面开设有伸出孔，空心螺纹槽左侧表面通过螺纹连接有松紧螺栓，松紧螺栓穿过伸出孔设置；所述上盖板固定于外壳顶部。

上述竖放置槽间隔均匀排布。

上述挤压铝单元的上端开设有直槽，直槽前端面与后端面均固定连接有翅片。

上述翅片为楔形形状，楔形形状的翅片可提高散热效率。

上述封口槽的表面开设若干封口第一螺孔，上盖板开设若干第二螺孔，第二螺孔与封口第一螺孔的位置相对应，利用封口螺栓将上盖板与外壳锁紧，提高外壳与上盖板的密封效果。

上述弹簧的压缩长度大于卡紧块的长度，弹簧的圆周面尺寸小于第一挡板的尺寸，确保卡紧块可正常地在滑动槽内进行左右滑动。

上述挤压铝单元的厚度等于竖放置槽的宽度，挤压铝单元的长度小于放置孔的深度，确保挤压铝单元在竖放置槽内紧密配合连接。

上述挤压铝单元左右两端中部开设有卡紧槽，卡紧槽与卡紧块尺寸匹配设置，可达到在挤压铝向下放置过程完成后，卡紧块可完全卡进卡紧槽内。