[实用新型]一种新型压缩机管塞

说明书

本实用新型公开了一种新型压缩机管塞，包括塞体，所述塞体的内部设有腔体，塞体包括由上至下设置的接触部和倒圆台形的导向部，所述接触部包括由上至下设置的圆柱形的第一接触部、倒圆台形的第二接触部和圆柱形的第三接触部，所述第一接触部的上部外周设有环形凸起，第一接触部的直径与第二接触部的顶面直径相同，第二接触部的底面直径与第三接触部的直径相同，第三接触部的直径与导向部的顶面直径相同，导向部的顶面直径大于压缩机的铜管直径。该管塞装配和拔出过程操作简单，省时省力，即减少了装配难度，同时增加了装配紧度，提高了密封性。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种新型压缩机管塞。

背景技术

压缩机包括吸气管和排气管等部件，压缩机在生产制造完成后，包装出厂前，会在吸气管(铜管)和排气管(铜管)的管口处装配与铜管管径尺寸相适配的管塞，以起到防尘、防水、阻隔空气的作用，进而防止压缩机内部结构生锈。

现有技术中一般采用木塞或者圆柱形的橡胶作为管塞，管塞与铜管之间是过盈配合关系，装配管塞时需要一定的外力将管塞塞进铜管内，特别是装配木制管塞时还需要借助工具辅助安装，费时费力。其次在装配管塞时不能够精确的控制安装力度，往往管塞全部塞进铜管内，使用压缩机时很难将管塞从铜管内取出。

对此，现有技术有待进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压缩机管塞，以解决现有技术中管塞安装费时费力，以及管塞很难从铜管内取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：

一种新型压缩机管塞，包括塞体，所述塞体的内部设有腔体，塞体包括由上至下设置的接触部和倒圆台形的导向部，所述接触部包括由上至下设置的圆柱形的第一接触部、倒圆台形的第二接触部和圆柱形的第三接触部，所述第一接触部的上部外周设有环形凸起，第一接触部的直径与第二接触部的顶面直径相同，第二接触部的底面直径与第三接触部的直径相同，第三接触部的直径与导向部的顶面直径相同，导向部的顶面直径大于压缩机的铜管直径。

优选地，所述腔体包括圆柱形的上腔体和下腔体，上腔体与外部连通，下腔体与上腔体连通，所述下腔体的内径大于上腔体的内径。

优选地，所述下腔体的截面为圆形、椭圆形或方形。

优选地，所述塞体和环形凸起的材质均为橡胶。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：

(1)本实用新型在安装使用时将导向部置于铜管管口处，按压第一接触部的顶部，塞体即被塞进铜管内直到第一接触部上部的环形凸起与铜管管口接触，其中环形凸起起到限位作用，防止整个塞体全部塞进铜管内。需要使用压缩机时只需要手持环形凸起向上提即可将塞体从铜管内拔出，整个安装和拔出过程操作简单，省时省力。

(2)本实用新型在塞体的内部设有腔体，其目的是减少装配难度，其中下腔体的内径尺寸大于上腔体的内径尺寸，安装时使接触部更容易的塞进铜管内，进一步减少装配难度，同时增加装配紧度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式