[实用新型]一种用于炼化厂管线漏喷后的抢修防喷装置

说明书

本实用新型属于炼化设备技术领域，具体涉及一种用于炼化厂管线漏喷后的抢修防喷装置，包括壳体、导喷管、出液管和排液管；所述壳体顶部为弧形罩，弧形罩顶端焊接有吊环，所述导喷管插装在中心管上，中心管焊接在壳体底部的的中心孔上，导喷管的底端设有凸沿；所述排液管焊接在壳体的底部，所述出液管焊接在壳体的上部，排液管上安装有球阀；所述中心管的顶端高于出液管的出液口；所述壳体两侧焊接有对称分布的支撑耳，支撑耳上设有方孔。在石油化工管线老化漏喷或挖掘施工挖漏管线后，将防喷装置扣在漏点上，防止漏喷的液体喷洒至高处，而造成环境污染或邻近设备损毁。操作简便，安全可靠，成本低廉，经济适用，易于大规模地推广和使用。

技术领域

本实用新型属于炼化设备技术领域，具体涉及一种用于炼化厂管线漏喷后的抢修防喷装置。

背景技术

在炼油厂、炼化厂等石油化工厂的厂内和厂外都布设有生产或输送管线，有地面管线、地下浅埋管线和地下深埋管线。一方面，经长时间使用的管线会出现穿孔，由于管线内的压力，穿孔后管线内的液体会喷出，地面管线会直接漏喷，浅埋管线和深埋管线在挖开后会喷出。管线穿孔漏喷后，出于设备安全或生产考虑，不能直接关闭阀门，而是需要组织专业技术人员导流程或启用备用方案才能关闭阀门进行停产处理，这样在漏喷到关闭阀门有一个较长的时间段在喷液。对于压力较大的管线漏喷的高度能达到十几米。大多数管线内输送的是含油污水、油液或化工液，漏喷后含油污水或化工液喷洒面积较大，或者喷洒到邻近的设备上，或者喷洒到周边，污染环境，也存在安全隐患。污油喷洒到设备或管线上，很难清除，化工液喷洒到设备上则会腐蚀并损坏设备。另一方面，在厂内或厂外的施工过程中，时常会出现挖掘机等挖掘设备将浅埋或深埋的管线挖漏，造成漏喷。在漏喷到停产关闭阀门的待检修这段时间里，漏点会一直喷液。故此，设计一种抢修前防止喷液大面积喷洒的用于炼化厂管线漏喷后的抢修防喷装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抢修前防止喷液大面积喷洒的用于炼化厂管线漏喷后的抢修防喷装置。在石油化工管线老化漏喷或挖掘施工挖漏管线后，将防喷装置扣在漏点上，防止漏喷的液体喷洒至高处，而造成环境污染或邻近设备损毁。操作简便，安全可靠，成本低廉，经济适用，易于大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于炼化厂管线漏喷后的抢修防喷装置，所述防喷装置包括壳体、导喷管、出液管和排液管；所述壳体顶部为弧形罩，弧形罩顶端焊接有吊环，所述导喷管插装在中心管上，中心管焊接在壳体底部的中心孔上，导喷管的底端设有凸沿；所述排液管焊接在壳体的底部，所述出液管焊接在壳体的上部，排液管上安装有球阀；所述中心管的顶端高于出液管的出液口；所述壳体两侧焊接有对称分布的支撑耳，支撑耳上设有方孔。

进一步地，所述防喷装置还包括两个插板，插板插装在支撑耳的方孔内。

进一步地，所述插板的长度不小于50厘米。

进一步地，所述防喷装置还包括两个L形支撑板，L形支撑板插装在支撑耳的方孔内，L形支撑板的底端焊接有底板。

进一步地，所述L形支撑板上焊接有肋筋。

进一步地，所述L形支撑板的高度不大于50厘米。

进一步地，所述出液管的出液口与壳体底端的距离不小于20厘米。

进一步地，所述方孔的深度不小于10厘米。

进一步地，所述出液管上套有消防带，消防带通过管卡子或铁丝绑紧固定。

进一步地，所述排液管上套装有软管，软管通过管卡子或铁丝绑紧固定。

本新型的有益效果：提供了一种抢修前防止喷液大面积喷洒的用于炼化厂管线漏喷后的抢修防喷装置。在石油化工管线老化漏喷或挖掘施工挖漏管线后，将防喷装置扣在漏点上，防止漏喷的液体喷洒至高处，而造成环境污染或邻近设备损毁。操作简便，安全可靠，成本低廉，经济适用，易于大规模地推广和使用。