[实用新型]一种铝型材两端四孔冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种铝型材两端四孔冲孔模具，包括底座，底座的侧后方设置有驱动台，驱动台的上顶端设置有气压缸，驱动台的下表面设置有压板，压板的前表壁设置有固定螺母，压板的下方设置有冲压件，驱动台的下两侧设置有触头；该一种铝型材两端四孔冲孔模具通过设置上安装板、下安装板、卡槽、卡块、防崩弹性板，可以达到冲压模具使用的安全性及可靠性，操作简单，拆装便捷，通过设置固定块、旋转螺母、螺杆、紧固块，可以达到冲压模具的定位稳定性，以此降低了冲压模具加工的成本，通过设置固定螺母、螺钉、螺槽，可以达到冲孔模具加工的适配性，可方便不同规格铝型材进行冲孔加工，降低了冲孔模具的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材两端四孔冲孔模具。

背景技术

当今社会，铝型材应用非常广泛，好多铝型材为了美观，需要把铝板制成一排一排的圆孔铝板，孔的形状也可以为：长孔、三角孔、鱼鳞孔、菱形孔等其他异形孔。可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精美装饰板孔，以及商场用的货架，粮食内的通风板。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲膜)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工办法。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的铝型材在加工冲孔的过程中需要进行冲压加工，而冲压加工时由于冲头需要与铝型材冲压接触，在冲压的过程中，容易导致金属件破损飞溅，金属碎片飞溅容易造成使用者的人体伤害，易影响机械正常使用。

2、现有的冲孔模具在进行冲压时，为了保障冲孔的稳定性，需要额外设置定位机构，模具结构复杂，增加了模具的制造成本。

3、现有的冲孔模具的加工槽都采用一个模具对应一组加工槽，在进行不同规格的铝型材冲孔时，需要更换模具，则造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝型材两端四孔冲孔模具，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材两端四孔冲孔模具，包括底座，所述底座的侧后方设置有驱动台，所述驱动台的上顶端设置有气压缸，所述驱动台的下表面设置有压板，所述压板的前表壁设置有固定螺母，所述压板的下方设置有冲压件，所述驱动台的下两侧设置有触头，所述驱动台的两侧表壁设置有上安装板，所述底座的两侧表壁设置有下安装板，所述上安装板、下安装板的两侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置卡块，所述上安装板与下安装板之间设置有防崩弹性板，所述防崩弹性板的中端设置有加强筋，所述底座的上表面设置有工作台，所述工作台的上表面设置有冲压板槽，所述冲压板槽的上表壁设置有螺钉，所述冲压板槽的左右侧靠近底座的表壁设置有螺槽，所述工作台上表面与触头的对应处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外环面设置有压簧，所述工作台的两侧表壁设置有固定块，所述固定块的一侧表壁设置有旋转螺母，所述旋转螺母内部螺纹贯穿设置有螺杆，所述固定块的底部设置有T形槽，所述螺杆延伸至T形槽的底端设置有紧固块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压件的数量为两组，一组所述冲压件开设有两组冲头，所述固定螺母贯穿冲压件与压板螺丝连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上安装板与下安装板的形状为矩形，且数量各为两组，所述卡槽的形状为四边形，且卡槽的数量为若干组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同，所述卡槽和卡块分别均匀的设置在上安装板与下安装板的两端外部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防崩弹性板的中端开设有矩形槽，所述加强筋的形状为长条弧形，所述加强筋的数量为若干组，所述加强筋等距分布在矩形槽内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压板槽的形状为门形，所述螺槽的形状为圆形，且数量为若干组，所述螺钉与螺槽的口径相适配。