[实用新型]铝塑型材双头切割锯用微量润滑冷却装置

说明书

本实用新型公开了铝塑型材双头切割锯用微量润滑冷却装置，包括装置本体，装置本体的侧上方设置有过滤减压阀，过滤减压阀的出气端设置有第一输气管，第一输气管上从左往右依次设置有二位三通电磁阀、涡流管，第一输气管的出气端设置有油气混合器，二位三通电磁阀的上出气端设置有第二输气管，第二输气管上设置有调压阀；该铝塑型材双头切割锯用微量润滑冷却装置通过设置第一输气管、二位三通电磁阀、油气混合器、储油箱、气动变量泵，可以达到双头切割锯快速降温及润滑的双重作用，于晓保障工件锯切品质，通过设置收集罩、输油总管、收集箱、油泵，可以达到切削油的环保再利用，节约了资源与生产的成本。

技术领域

本实用新型涉及润滑冷却装置技术领域，具体为铝塑型材双头切割锯用微量润滑冷却装置。

背景技术

在采用铝塑型材双头切割锯对各种铝塑型材进行加工时，切割会随着时间的推移而出现热磨损，随着这些热磨损的出现，极易导致设备加工形成的工件出现毛刺现象，通常需要对切削部位注入切削液，对切削区进行润滑冷却，以降低刀具切削力与工件之间摩擦，通过在铝塑型材双头切割锯上配备微量润滑冷却装置，可有效保障工件的锯切品质，降低工件出现毛刺的概率。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前，铝塑型材双头切割用润滑冷却装置采用油气润滑的方法，微量油气润滑配置复杂，成本较高，所采用的压缩空气为常温状态，冷却效果有限，不易适合高强力切割。

2、另外对于喷射在切削区的切削油，过剩的液滴没有考虑到切削油的回收再利用问题，然而这种切削油价格较为昂贵，增加了成本，造成了和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供铝塑型材双头切割锯用微量润滑冷却装置，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝塑型材双头切割锯用微量润滑冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的侧上方设置有过滤减压阀，所述过滤减压阀的出气端设置有第一输气管，所述第一输气管上从左往右依次设置有二位三通电磁阀、涡流管，所述第一输气管的出气端设置有油气混合器，所述二位三通电磁阀的上出气端设置有第二输气管，所述第二输气管上设置有调压阀，所述第二输气管的出气端设置有储油箱，所述储油箱的出油端设置有第一输油管，所述第一输油管上设置有气动变量泵，所述油气混合器的输出端连接三通阀，所述三通阀的输出端两侧设置有混合支管，所述混合支管的侧下端设置有喷嘴，所述喷嘴的侧方设置有切削区，所述切削区的底端设置有工作台，所述工作台的内部设置有收集罩，所述收集罩的内部设置有过滤层，所述过滤层的底端设置有输油支管，所述输油支管的输油端连接输油总管，所述输油总管的输油端设置有收集箱，所述收集箱的输油端通过第二输油管延伸至储油箱的进油端，所述第二输油管上设置有油泵。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一输气管、第二输气管、第二输油管上均开设有电磁阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二输气管、第一输油管、第二输油管上均开设有单向逆止阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤减压阀的进气端与外部气源连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述储油箱的进气端与第二输气管内腔相通，所述储油箱的出油端通过第一输油管与油气混合器内腔连通，所述三通阀的端口为三组，所述三通阀分别与油气混合器、两组混合支管接通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷嘴的数量为两组，所述喷嘴为软管喇叭状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述收集罩的数量为两组，所述收集罩的形状为灯具状，所述过滤层的形状为圆形，所述收集罩底端开设有出油口，所述收集罩与输油支管内腔相通，所述输油总管与收集箱内腔相通。

与现有技术相比，本实用新型提供了铝塑型材双头切割锯用微量润滑冷却装置，具备以下有益效果：