[实用新型]一种用于炼焦原料粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种用于炼焦原料粉碎装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中心处焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁贯穿于所述第三壳体的内侧壁，所述转轴的一端焊接有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧两侧均焊接有等距排列的粉碎刀；通过观察窗观察到炼焦原料的进料配比，然后转动把手，把手带动第一杆体，从而使得固定杆带动两个挡板上下翻转，根据挡板露出的空间控制炼焦原料的进料速度，减少炼焦原料的浪费，且能够保证炼焦原料粉碎时配比的准确度；通过设置限位杆和限位块，将调试好的把手固定，防止把手转动需要再次进行调试，本装置操作简单，使用范围广。

技术领域

本实用新型涉及炼焦原料加工技术领域，具体为一种用于炼焦原料粉碎装置。

背景技术

炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂，一般用气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等为主要原料，按一定的配煤比配合均匀后粉碎、捣固。

一般的炼焦原料粉碎装置，在使用的过程中，炼焦原料的投放进入到炼焦原料粉碎装置的投放量是固定的，当多种炼焦原料投放进入到炼焦原料内部进行粉碎混合时，需要对炼焦原料的投放量进行控制，现有的炼焦原料粉碎装置，无法对炼焦原料的投放量进行控制，粉碎后的炼焦原料需要重新配比，从而浪费较多时间，为此，提出一种用于炼焦原料粉碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于炼焦原料粉碎装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼焦原料粉碎装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面中心处焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁贯穿于所述第三壳体的内侧壁，所述转轴的一端焊接有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧两侧均焊接有等距排列的粉碎刀，所述第一壳体的外侧壁对称连通有两个第二管体，所述第二管体的顶端处连通有第三管体，所述第三管体的顶端处设置有第二壳体，所述第二壳体的顶端处设置有第一管体，所述第二壳体的顶部与底部均开设有插接槽，所述第二壳体的底部与所述第三管体的顶部均焊接有插接板，所述插接板的外侧壁插入所述插接槽的内侧壁，所述第二壳体的内部中心处设置有第三连杆，所述第二壳体的外侧壁对称转动连接有四个固定杆，四个所述固定杆相邻的一端转动连接于第三连杆的内部，所述固定杆的外侧壁对称焊接有两个挡板，一个所述固定杆远离所述第三连杆的一端焊接有第一杆体，所述第一杆体远离所述固定杆的一端焊接有把手，所述第一杆体的外侧壁焊接有第一连杆，三个所述固定杆的外侧壁均焊接有第二连杆，所述第二连杆的外侧壁与所述第一连杆的底部均铰接有第三杆体，三个所述第二连杆的底部均铰接有第二杆体，所述第一管体与所述第三管体的外侧壁均对称焊接有限位块，所述限位块与所述把手的内部贯穿有限位杆。

优选的，所述第一壳体的外侧壁焊接有块体，所述第二壳体的内侧壁对称开设有四个第二凹槽，所述固定杆贯穿于所述第二凹槽的内侧壁，所述第二凹槽的内侧壁固定连接有密封圈。

优选的，所述第一壳体的外侧壁焊接有箱体，所述第一壳体的外侧壁且位于所述箱体的一侧开设有出料口。

优选的，所述第二壳体的外侧壁开设第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁安装有观察窗。

优选的，所述第一壳体的内侧底壁设置有倾斜部。

优选的，所述第一壳体的内侧顶部中心处固定连接有轴承，所述粉碎辊靠近所述转轴的一端固定连接于所述轴承的内圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于炼焦原料粉碎装置，具备以下有益效果：本装置在使用时；