[实用新型]一种锂电池正极片波浪纹压制装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池正极片波浪纹压制装置，包含侧壁，所述侧壁之间安装有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和所述滚筒二之间包含压制间隙，其特征在于，所述滚筒一精雕有波浪纹，所述波浪纹起点位于所述滚筒一的左侧，所述波浪纹终点位于所述滚筒一的右侧，所述滚筒二为光洁圆面，所述压制间隙大小根据正极片的厚度可以自由调整。可以消除褶皱，使得正极片减少掉粉，集流体不容易划伤隔膜引起电池短路，也可增加活性物和集流体的依附性、不会导致活性物质脱落集流体。电池分容充电后，给负极片留空间进行碰撞。可以有效保持电池分容后的厚度以及卷绕循环后的厚度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池正极片波浪纹压制装置。

背景技术

目前新能源电池辊压机压制的正极片表面光滑，无任何压痕，表面光滑。在正极片的卷绕过程中会产生褶皱现象，电解液浸润效果不佳。且电池分容后正极片厚度会增加，卷绕循环100周以上也会出现厚度增加的问题，以至于减少了锂电池单位密度的能量。

实用新型内容

实用新型的目的：为了解决正极片在分容、卷绕过程中厚度增加和产生褶皱的问题，我们提出一种锂电池正极片波浪纹压制装置。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种锂电池正极片波浪纹压制装置，包含侧壁，所述侧壁之间安装有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和所述滚筒二之间包含压制间隙，其特征在于，所述滚筒一精雕有波浪纹，所述波浪纹起点位于所述滚筒一的左侧，所述波浪纹终点位于所述滚筒一的右侧，所述滚筒二为光洁圆面。

本实用新型进一步技术方案在于，所述压制间隙大小根据正极片的厚度可以自由调整。

本实用新型进一步技术方案在于，所述波浪纹沿所述滚筒一圆周方向均匀布置。

本实用新型进一步技术方案在于，所述滚筒一位于所述滚筒二的上部位置,所述滚筒一和所述滚筒二长、宽、高大小一致。

本实用新型进一步技术方案在于，所述波浪纹深度小于所述正极片的厚度。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：正极片经过波浪纹辊筒压制后有波浪纹现状，应用波浪纹滚筒装置后，正极片卷绕和分容后的厚度相比未处理的正极片增加0-40μm的范围内。

消除褶皱可使正极片减少掉粉，集流体不容易划伤隔膜引起电池短路，也可增加活性物和集流体的依附性、不会导致活性物质脱落集流体。电池分容充电后，给负极片留空间进行碰撞。可以有效保持电池分容后的厚度以及卷绕循环后的厚度。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为一种锂电池正极片波浪纹压制装置的示意图；

其中：侧壁1、滚筒一2、滚筒二3、压制间隙4、波浪纹5、正极片6。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种锂电池正极片波浪纹压制装置，包含侧壁1，所述侧壁1之间安装有滚筒一2和滚筒二3，所述滚筒一2和所述滚筒二3之间包含压制间隙4，其特征在于，所述滚筒一2精雕有波浪纹5，所述波浪纹5起点位于所述滚筒一2的左侧，所述波浪纹5终点位于所述滚筒一2的右侧，所述滚筒二3为光洁圆面。正极片经过波浪纹辊筒压制后有波浪纹现状，应用波浪纹滚筒装置后，正极片卷绕和分容后的厚度相比未处理的正极片增加0-40μm的范围内。

消除褶皱可使正极片减少掉粉，集流体不容易划伤隔膜引起电池短路，也可增加活性物和集流体的依附性、不会导致活性物质脱落集流体。电池分容充电后，给负极片留空间进行碰撞。可以有效保持电池分容后的厚度以及卷绕循环后的厚度。