[实用新型]一种吊装机构

说明书

本实用新型公开了一种吊装机构，其特征在于：包括立杆、拉动机构及多组支撑板，每组所述支撑板的中部设有一条形通槽，每组所述条形通槽内转动安装有一卡板，所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方，所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方；所述拉动机构包括套环及环形均布于套环外部的多组连接板，所述套环移动套设于所述立杆上方，所述立杆顶部螺接有一限位螺母，所述套环设置于所述限位螺母的下方，且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径；每组所述连接板上挂接有一金属链条，每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连。本实用新型提高了吊装便利性，降低了工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种吊装机构。

背景技术

现有技术中，对平放的环形锻件或者坯料进行移动的时候，需要工作人员将吊钩插入到产品底部。这种方式中，需要在一些特定的底面打槽，这样便于吊钩深入到下方，不仅非常不方便，而且操作人员劳动强度高，

发明内容

本实用新型目的是提供一种吊装机构，通过使用该结构，提高了吊装效率和质量，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吊装机构，包括立杆、套设于立杆上方的拉动机构及多组支撑板，所述立杆的底部外缘面上设有一环形凸块，多组所述支撑板环形均布于所述环形凸块的外缘面上，所述支撑板垂直于所述环形凸块的外缘面设置，每组所述支撑板的中部设有一条形通槽，所述条形通槽的顶部及底部与所述支撑板的顶面及底面相连通，每组所述条形通槽内转动安装有一卡板，所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方，所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方；

所述拉动机构包括套环及环形均布于套环外部的多组连接板，所述套环移动套设于所述立杆上方，所述立杆顶部螺接有一限位螺母，所述套环设置于所述限位螺母的下方，且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径；

每组所述连接板上挂接有一金属链条，每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连；

所述套环的上升，经所述连接板及金属链条带动所述卡板转动，使所述卡板的底部朝内转动。

上述技术方案中，所述支撑板上设有多组安装孔，多组所述安装孔由内至外间隔设置，所述卡板的中部经一销轴与一组所述安装孔转动相连。

上述技术方案中，所述卡板包括竖板及斜板，所述斜板的底部与所述竖板的顶部相连，所述斜板与所述竖板之间呈90°～160°的夹角，且所述斜板的长度大于所述竖板的长度；所述斜板的顶部设有一挂接孔，所述金属链条的底部与所述挂接孔挂接相连。

上述技术方案中，所述斜板与竖板的连接处设有一通孔，所述销轴的中部插设于所述通孔内。

上述技术方案中，所述套环的顶部外缘面上设有一环形板，所述环形板的顶面外缘处环形均布有多组竖向连接杆，所述竖向连接杆设置于所述限位螺母的外部，所述立杆的上方设有一连接块，多组所述竖向连接杆的顶部与所述连接块的底面相连。

上述技术方案中，所述连接块的顶部设有一吊环。

上述技术方案中，所述条形通槽内插设有一档杆，所述档杆平行于所述销轴设置，所述档杆的两端插设于一组所述安装孔内，且所述档杆设置于所述销轴的外端。

上述技术方案中，所述套环下降状态下，所述卡板的顶部围绕所述销轴向内转动，使所述斜板的外侧面抵于所述档杆上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用卡板卡在产品内部，在吊装的过程中，套环上升，能够利用连接板及金属链条拉动卡板转动，使得多组卡板将产品的内壁卡住吊起，实现产品的快速吊装，效率高，质量好，操作人员劳动强度低；