[实用新型]一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统

说明书

本实用新型涉及一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，属于烟气处理领域。包括：本体烟道、氟塑料管换热器、循环水泵机组；所述本体烟道位于除尘器与脱硫塔之间，所述本体烟道内设置有氟塑料管换热器，所述氟塑料管换热器的进水管通过循环水泵机组与外网回水总管道相连，出水管道端与外网回水总管相连。该系统布置在锅炉除尘器和脱硫塔之间的烟道处，充分提取锅炉尾部的低温烟气热量，提高热电厂热效率，节约煤炭消耗，降低石灰石‑石膏湿法脱硫系统水耗，减少设备因酸性腐蚀导致的运行维护成本。

技术领域

本实用新型属于烟气处理领域，具体涉及一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前能源和环境问题日益严峻，已成为人类社会重点关注和急需解决的问题。而我国火电行业生产的能源主要以煤炭燃烧为主。煤炭的燃烧会产生大量的高温烟气，造成环境污染和能源浪费。调查发现，燃煤锅炉的热量损失的70％～ 80％源自于烟气热量损失；此外温度过高的烟气，在通过脱硫系统时，会携带大量的水蒸气，增加脱硫系统运行水耗，造成不必要的浪费。因此如何利用好排烟热量的回收对提高生产效率及节约能源有重大意义。

近年来，烟气余热回收大多数应用于中高温烟气的热量回收，往往忽略了锅炉尾部低温烟气，虽然尾部烟气可降温度的范围有限，但其具有流量大，布置空间充裕、支撑吊挂方便等优势，说明低温烟气热量回收的应用前景十分巨大。研究证明煤炭中的可燃硫，在充分燃烧时生成大量的二氧化硫，在催化氧化作用下，二氧化硫极易转化为三氧化硫，与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，这些酸性蒸汽在一定的温度下，会在设备壁面上凝结从而导致设备的酸腐蚀，严重影响设备的安全稳定运行，增加运行维护成本。

发明内容

为了克服上述技术不足，本实用新型提供了一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，布置在锅炉除尘器和脱硫塔之间的烟道处，充分提取锅炉尾部的低温烟气热量，提高热电厂热效率，节约煤炭消耗，降低石灰石-石膏湿法脱硫系统水耗，减少设备因酸性腐蚀导致的运行维护成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一个方面，提供了一种脱硫塔前氟塑料管烟气余热回收系统，包括：本体烟道、氟塑料管换热器、循环水泵机组；所述本体烟道位于除尘器与脱硫塔之间，所述本体烟道内设置有氟塑料管换热器，所述氟塑料管换热器的进水管通过循环水泵机组与外网回水总管道相连，出水管道端与外网回水总管相连。

本实用新型采用本体烟道引导锅炉烟气流向，采用氟塑料换热器回收锅炉尾部低温烟气热量，提高外网回水温度，采用循环水泵机组将外网回水加压循环，直接将烟气余热能量传递给自身工艺流程进行热水生产，提高了热电厂热效率，降低了一次能源的消耗，实现了能源的梯级利用。

同时，针对现役燃煤电厂的尾部排烟温度普遍低于烟气酸露点，因此，本实用新型的低温烟气余热回收系统选择耐酸性腐蚀的材料以降低运行维护成本。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所述的余热回收系统布置在脱硫塔前，降低了脱硫塔的原烟气温度，减少了塔内水蒸发量，不仅降低了运行补水量，且增加了脱硫塔内二氧化硫在浆液中的溶解度，促进了脱硫反应的进行，减少了脱硫环保成本。

(2)本实用新型采用氟塑料换热器采用选用质量轻，结构紧密，化学性质稳定的氟塑料换热管，避免了酸性蒸汽对设备的低温酸腐蚀问题，减少了系统的安装和运行成本。

(3)本实用新型氟塑料换热器采用换热管道模块化布置，不仅方便安装及检修，而且在一定程度上，减少了换热器对机组运行特性的影响，引风机增加的电耗相对较小。