[实用新型]用于CRDM的钩爪弹簧套

说明书

本实用新型公开了一种用于CRDM的钩爪弹簧套，包括弹簧套本体，所述弹簧套本体包括用于与套管轴配合的配合端，所述配合端上还设置有呈环形且与弹簧套本体同轴的耐磨层，所述耐磨层的内侧与弹簧套本体中心孔的孔壁相接。采用本方案提供的弹簧套，便于保证钩爪相互配合的有效性。

技术领域

本实用新型涉及控制棒驱动机构技术领域，特别是涉及一种用于CRDM的钩爪弹簧套。

背景技术

CRDM是“控制棒驱动机构”的简称，它是反应堆控制和保护系统的伺服机构，能够按照指令带动控制棒组件在堆芯内上下运动、保持控制棒组件在指定高度、断电释放控制棒组件并使其快速插入堆芯，进而完成反应堆的启动、调节功率、保持功率、正常停堆和事故停堆等功能。

钩爪部件(如图1所示)是控制棒驱动机构CRDM的主要核心部件。

钩爪部件主要由套管轴、磁极、钩爪、提升弹簧、衔铁、缓冲轴、钩爪、连杆、弹簧套、隔磁片等零件构成。钩爪部件主要运动是靠提升副钩爪与保持副钩爪相互配合完成与驱动杆环形槽的啮合来实现两套钩爪交替的上、下运动，就可以驱动驱动杆部件上升或下降。钩爪受到的驱动力来自于磁极和衔铁之间的电磁吸力，衔铁上、下运动带动钩爪产生钩入、啮合、载荷转移、提升或下降几个动作状态。其中套管轴、保持磁极、弹簧套、保持衔铁、钩爪支承套、钩爪支撑架和提升弹簧构成了保持副钩爪的运动部件。

弹簧套零件材料一般为非磁性材料0Cr19Ni9奥氏体不锈钢，主要作用是为钩爪支撑架提供定位和支撑，保证两组钩爪在交替工作时的负荷传递间隙，保证两组钩爪可靠稳定的交替工作。

进一步优化弹簧套的结构设计，无疑会进一步强化CRDM性能的稳定性。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化弹簧套的结构设计，无疑会进一步强化CRDM性能的稳定性的问题，本实用新型提供了一种用于CRDM的钩爪弹簧套，采用本方案提供的弹簧套，便于保证钩爪相互配合的有效性。

本实用新型提供的用于CRDM的钩爪弹簧套通过以下技术要点来解决问题，用于CRDM的钩爪弹簧套，包括弹簧套本体，所述弹簧套本体包括用于与套管轴配合的配合端，所述配合端上还设置有呈环形且与弹簧套本体同轴的耐磨层，所述耐磨层的内侧与弹簧套本体中心孔的孔壁相接。

现有技术中，套管轴外圆上安装的保持磁极和保持衔铁组成了一组“磁铁”，在外部线圈通电状态下磁极和衔铁之间产生电磁吸力相互吸合，保持磁极固定套管轴上，保持衔铁带动钩爪支承套向上运动与磁极贴合在一起，从而完成了保持副钩爪摆入套管轴内孔，与驱动杆零件啮合完成与提升副钩爪的负荷传递工作。工作时弹簧套以套管轴的轴肩位置为定位点，通过提升弹簧相对固定的压缩量为钩爪支撑架提供恒定的弹簧力，为保持副钩爪释放时提供弹簧力，保证释放时的线圈电流和释放时间等关键参数。钩爪组件运行一段时间后，由于反复的旋压磨损动作，弹簧套与套管轴轴肩配合位置发生磨损，由于套管轴在制造时一般在相应的用于弹簧套支撑的轴肩上电镀有电镀层作为耐磨材料，故相应磨损一般发生在弹簧套上，具体磨损点(实际上一般为区域性环形磨损面)位置如图2和图3所述，这就导致了弹簧套的安装位置与原始位置发生偏移，这样弹簧在工作时，相对的，弹簧的压缩量发生变化，钩爪释放弹簧力变小，导致驱动机构释放时的线圈电流和释放时间参数不合格，从而影响钩爪的相互配合，甚至导致配合失效。

针对以上问题，本方案提出了在所述弹簧套本体的配合端设置耐磨层，设置为所述耐磨层的内侧与弹簧套本体中心孔的孔壁相接，即耐磨层的内侧与配合端的内侧相接，这样，当弹簧套与套管轴配合后，所述耐磨层作为配合端上的耐磨材料，这样，在弹簧套使用过程中，所述耐磨层通过保证弹簧套在使用过程中的尺寸完整性，达到保证弹簧压缩量、保持钩爪释放弹簧力的大小、保证保驱动机构释放时的线圈电流和释放时间，从而达到确保钩爪相互配合有效性的目的。

更进一步的技术方案为：

作为所述耐磨层的具体实现方式，设置为：所述耐磨层为设置在所述配合端上的堆焊层。