[实用新型]一种双工位轮胎模具型腔清洗机

说明书

本实用新型涉及一种双工位轮胎模具型腔清洗机，从左到右依次由左工位转台、喷砂室、右工位转台，所述喷砂室的上方连接有集砂罐，喷砂室的下方设置有回砂漏斗，所述喷砂室的前后两面密封，喷砂室的左右两面形成仅供左工位转台、右工位转台进出的通口，所述左工位转台包括有输送车支架，所述输送车支架的左右两侧分别设置有左分隔板与右分隔板，所述左分隔板、右分隔板的形状、大小均与通口相同，所述左分隔板的左侧设置有第一车轮与第一车轮的驱动电机。

技术领域

本实用新型属于轮胎模具喷砂清洗技术领域，具体属于一种双工位轮胎模具型腔清洗机。

背景技术

目前，我国轮胎模具生产行业，轮胎模具表面的除锈增光主要是采用人手工用抛光片进行打磨或者人工使用喷枪，不仅生产效率低下，而且其产生的粉尘对工人的身体健康有危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种双工位轮胎模具型腔清洗机，生产效率高，故障率低，减少粉尘对操作人员的伤害。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供的一种双工位轮胎模具型腔清洗机，从左到右依次由左工位转台、喷砂室、右工位转台，所述喷砂室的上方连接有集砂罐，喷砂室的下方设置有回砂漏斗，所述喷砂室的前后两面密封，喷砂室的左右两面形成仅供左工位转台、右工位转台进出的通口，所述左工位转台包括有输送车支架，所述输送车支架的左右两侧分别设置有左分隔板与右分隔板，所述左分隔板、右分隔板的形状、大小均与通口相同，所述左分隔板的左侧设置有第一车轮与第一车轮的驱动电机。

优选的，所述输送车支架底部还设置有第二车轮，所述右工位转台的形状、大小均与左工位转台相互左右对称。

优选的，所述喷砂室内设置有喷枪。

优选的，所述喷砂室内还连接有吸尘器。

优选的，还设置有控制系统，所述控制系统与驱动电机连接来控制左工位转台与右工位转台进出喷砂室，所述控制系统与喷枪连接来控制喷枪的启动与关闭，所述控制系统与吸尘器连接来控制吸尘器启动与关闭。

本实用新型的优点在于：(1)生产效率高，故障率低，清洗过程在密闭空间内，减少粉尘的产生，同时无论左工位转台或者右工位转台载模具进入喷砂室清洗，其驱动电机始终在喷砂室外，避免的砂粒或粉尘对驱动电机的影响。(2)同时设置有吸尘器与控制系统，可以通过简单编程，设置左工位转台或者右工位转台载模在进出喷砂室过程中开启吸尘器吸尘命令，使该过程中喷砂室内始终保持负压状态，避免喷砂室的粉尘向外界扩散。

附图说明

图1为本实用新型一种双工位轮胎模具型腔清洗机的示意图；

图2为本实用新型一种双工位轮胎模具型腔清洗机的右工位转台载轮胎模具进入喷砂室示意图；

附图标记说明：

1、左工位转台；11、输送车支架；12、左分隔板；13、右分隔板；14、第一车轮；15、驱动电机；16、第二车轮；2、喷砂室；3右工位转台；4、集砂罐；5、回砂漏斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图所示：一种双工位轮胎模具型腔清洗机，从左到右依次由左工位转台1、喷砂室2、右工位转台3，所述喷砂室2的上方连接有集砂罐4，喷砂室2的下方设置有回砂漏斗5，所述喷砂室2的前后两面密封，喷砂室2的左右两面形成仅供左工位转台1、右工位转台3进出的通口，所述左工位转台1包括有输送车支架11，所述输送车支架11的左右两侧分别设置有左分隔板12与右分隔板13，所述左分隔板12、右分隔板13的形状、大小均与通口相同，所述左分隔板12的左侧设置有第一车轮14与第一车轮14的驱动电机15。