[实用新型]全自动造型机多触头装置

说明书

本实用新型公开了全自动造型机多触头装置，包括主体压实板，所述主体压实板的底部设置有安装板，所述主体压实板的顶部设置有第一安装孔，所述主体压实板的内部设置有工作触头，所述工作触头的底部设置有连接支架，所述连接支架的顶部设置有连接块，所述连接支架的底部设置有运动连杆，所述运动连杆远离连接支架的一侧设置有螺杆；该全自动造型机多触头装置通过设置主体压实板、安装板、工作触头、连接块与连接支架，使得全自动造型机多触头装置结构简便易操作且便于生产者大量生产，通过设置驱动设备箱、密封盖与滑动板，使得全自动造型机多触头装置内的驱动设备得以保护，不易在长时间的使用过程中损坏。

技术领域

本实用新型涉及造型机技术领域，具体为全自动造型机多触头装置。

背景技术

全自动造型机多触头装置，用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。随着社会的进步与人类的发展，传统的全自动造型机因平板压实始终无法实现在模具凹凸面过高时所造出的砂型凹凸面硬度达标而不能满足使用者的需求了。因此提出了全自动造型机多触头装置来解决这个问题。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的全自动造型机多触头装置，在使用传统的全自动造型机多触头装置的过程中，传统的全自动造型机多触头装置上的平板压实始终无法实现在模具凹凸面过高时所造出的砂型凹凸面硬度达标，一直以来困扰着铸造行业带有凹凸面或点的壳体类铸件通过自动化批量造型，只能通过人工手工翻砂造型，不但生产效率低下、制造成本过高，且手工翻砂出来的砂型始终质量不稳定，浇注出来的铸件不论是外观还是铸件的质密度都比较差，导致要求较高的铸件（汽车零部件）的成品率非常低，尤其是需求量较大、交付周期比较紧的铸件产品根本无法批量化生产；

2、传统的全自动造型机多触头装置，在使用传统的全自动造型机多触头装置的过程中，传统的全自动造型机多触头装置上的驱动设备没有保护装置，使得使用者在长时间的使用传统的全自动造型机多触头装置的过程中油缸易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供全自动造型机多触头装置，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动造型机多触头装置，包括主体压实板，所述主体压实板的底部设置有安装板，所述主体压实板的顶部设置有第一安装孔，所述主体压实板的内部设置有工作触头，所述工作触头的底部设置有连接支架，所述连接支架的顶部设置有连接块，所述连接支架的底部设置有运动连杆，所述运动连杆远离连接支架的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有驱动设备箱，所述驱动设备箱的顶部设置有密封盖，所述密封盖的内部设置有连接孔，所述密封盖靠近连接孔的一侧设置有第一固定孔，所述驱动设备箱的一侧设置有滑动板，所述滑动板靠近驱动设备箱的一侧设置有卡板，所述滑动板的内部设置有第二固定孔，所述驱动设备箱的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有油缸，所述油缸的内部设置有第二安装孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体压实板的外形为长方体，所述主体压实板的材料为不锈钢。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作触头有二十五组，所述工作触头以主体压实板的中心线为对称轴呈对称分布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接支架的外形为长方体，所述连接支架的材料为不锈钢，所述连接支架与连接块焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接孔的内径尺寸与螺杆的外径尺寸相同，所述连接孔与螺杆插接，所述螺杆的外形为圆柱体，所述螺杆的材料为不锈钢。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡板与滑动板焊接，所述驱动设备箱的外形为长方体，所述密封盖的外形为长方体，所述密封盖的材料为不锈钢。