[实用新型]一种可拆卸回收的塑料积木块组装式模拟盘系统

说明书

本实用新型属于信号工程技术领域，具体涉及一种可拆卸回收的塑料积木块组装式模拟盘系统，其解决了传统的模拟盘容错率低，无法修改的问题。本实用新型包括模拟盘、架体、灯泡和按钮；模拟盘由若干A模块、若干替换模块和若干B模块拼装而成；A模块为方形结构，A模块的四个侧面的中间位置均设有用于配合安装替换模块的凹槽；替换模块与A模块的结构和尺寸一致，替换模块的正中央增设用于安装灯泡或按钮的第一安装孔；B模块的凸块卡在凹槽内；架体的底板卡装于的卡槽内，底板的底部卡在挡板的顶部，模拟盘贴于底板的正面上，灯泡或按钮依次穿过安装于第一安装孔和第二安装孔。本实用新型运输方便；可随时修改，容错率高，省时省力；可重复利用。

技术领域

本实用新型属于信号工程技术领域，具体涉及一种可拆卸回收的塑料积木块组装式模拟盘系统。

背景技术

对于铁路信号系统的投入开通使用前，施工单位及供货单位都会对信号进行系统实验以保证现场设备的正确性，模拟实验对于现在广泛使用的计算机联锁，更能验证其软件的客观正确性。计算机联锁、列车自动运行控制系统是保证行车安全、车务行车控制、进路选排等的基础，是重要控制系统。这两个系统的重要组成部分就是信号机、轨道电路、道岔，只有保证这三者都正常工作，列车才能安全运行。模拟盘主要也是通过模拟这三者，来检查室内电路是否正确。

传统的模拟盘在制作时需要事先画好平面图，并在图上标出相应的数据，最后交付商家制作塑料制品模拟盘。这种方法容错率低，且成品模拟盘底板运输不便，后期若涉及变更，则已完成的模拟盘不易修改，须重新制作模拟盘，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决传统的模拟盘容错率低，成品模拟盘底板运输不便，已完成的模拟盘不能修改，只能重新制作模拟盘，费时费力的问题，提供了一种可拆卸回收的塑料积木块组装式模拟盘系统。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种可拆卸回收的塑料积木块组装式模拟盘系统，包括模拟盘、架体、灯泡和按钮；

所述模拟盘由若干A模块、若干替换模块和若干B模块拼装而成；

所述A模块为方形结构，A模块的四个侧面的中间位置均设有用于配合安装B模块的凹槽，凹槽包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面、第二侧面对称设于第三侧面的两端，第一侧面与第三侧面的夹角和第二侧面与第三侧面的夹角相等，且夹角为锐角；

所述替换模块与A模块的结构和尺寸一致，替换模块的正中央增设用于安装灯泡或按钮的第一安装孔；

所述B模块为六边形结构，B模块包括两个凸块，两个凸块背对背设置，凸块与A模块的凹槽的外形和尺寸匹配，B模块的两个凸块分别卡在相邻两A模块、相邻两替换模块或相邻的A模块与替换模块的凹槽内；

所述架体包括第一支架、第二支架和底板，第一支架和第二支架呈“人”字形排布，第一支架位于第二支架的前侧，第一支架上高出第二支架的部分的内侧设有用于卡装底板的卡槽，第一支架上固定有挡板；

底板插装于的卡槽内，底板的底部卡在挡板的顶部，模拟盘贴于底板的正面上，底板上设有用于安装灯泡或按钮的第二安装孔，第二安装孔与模拟板的替换模块的第一安装孔一一对应设置，灯泡或按钮依次穿过安装于第一安装孔和第二安装孔，灯泡或按钮的头部露出替换模块的正面，灯泡或按钮的尾部露出底板的背面。

进一步的，所述架体可折叠；

架体的第一支架和第二支架均为U形支架，第一支架和第二支架均包括横杆和两个立杆，第二支架的立杆顶端与第一支架的立杆铰接，第二支架的立杆与第一支架的立杆之间固定有折叠合页。

进一步的，所述A模块的凹槽的第一侧面或第二侧面与第三侧面的夹角为45度。

进一步的，所述A模块的厚度与架体的底板的厚度总和为灯泡的长度的1/2。