[实用新型]一种钢筋网片绑扎工装

说明书

本实用新型公开了一种钢筋网片绑扎工装，包括第一挡边、第二挡边、第三挡边和第四挡边，所述第一挡边与所述第二挡边相对间隔设置，所述第三挡边与所述第四挡边相对间隔设置，所述第一挡边、所述第二挡边、所述第三挡边和所述第四挡边围合形成预制区域，其结构特点是，所述第一挡边、所述第二挡边、所述第三挡边和所述第四挡边上均开设有多个槽口，所述第一挡边包括第一标准件和第一补偿件，所述第二挡边包括第二标准件和第二补偿件，所述第一补偿件和所述第二补偿件均靠近所述第四挡边设置，所述第一补偿件上最靠近所述第四挡边的槽口与所述第四挡边的距离以及所述第二补偿件上最靠近所述第四挡边的槽口与所述第四挡边的距离均等于起步筋尺寸。

技术领域

本实用新型涉及预制楼板钢筋模具，具体涉及一种钢筋网片绑扎工装。

背景技术

预制叠合楼板钢筋在模具装好之后，需要进行钢筋铺设和绑扎，绑扎完成后再进行下一道工序。现有技术的钢筋铺设和绑扎工序均需要在流水线完成，对钢筋绑扎的要求如下：四周满扎，中间梅花形绑扎，即隔一扎一，对于每个绑扎点，扎丝需要至少绕四圈且不能绕断扎丝。由于单个楼板的绑扎点多，绑扎时间过长，严重影响流水线生产节拍，造成产线拥堵，耽误流水线产出。且由于项目不同、各项目间户型不同，各户型中楼板的尺寸不同，导致楼板的起步筋尺寸不一，现有的模具无法满足起步筋尺寸不一的楼板的制作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种钢筋网片绑扎工装，该钢筋网片绑扎工装可实现钢筋网片的离线绑扎，降低流水线瓶颈关节操作工时，且能定位第一根钢筋距离外边缘的尺寸，满足起步筋尺寸不一的楼板的制作，大大提高流水线的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢筋网片绑扎工装，包括挡边，所述挡边包括第一挡边、第二挡边、第三挡边和第四挡边，所述第一挡边与所述第二挡边相对间隔设置，所述第三挡边与所述第四挡边相对间隔设置，所述第一挡边、所述第二挡边、所述第三挡边和所述第四挡边围合形成预制区域，其结构特点是，所述第一挡边、所述第二挡边、所述第三挡边和所述第四挡边上均开设有多个槽口，所述第一挡边包括第一标准件和第一补偿件，所述第二挡边包括第二标准件和第二补偿件，所述第一补偿件和所述第二补偿件均靠近所述第四挡边设置，所述第一补偿件上最靠近所述第四挡边的槽口与所述第四挡边之间的距离等于起步筋尺寸，且所述第二补偿件上最靠近所述第四挡边的槽口与所述第四挡边之间的距离也等于起步筋尺寸。

将第二挡边固定在台车面上，其余3根挡边根据相应的位置要求进行布置。通过4根挡边来进行钢筋限位，4根挡边围合形成预制区域，挡边上的槽口有利于钢筋布置，用以保证钢筋横向分布及竖向分布，槽口之间的间距根据钢筋布置的要求设计，确保钢筋间距符合工艺要求及设计要求。第一补偿件和第二补偿件的主要作用是用来定位楼板的第一根钢筋距离外边缘的尺寸(即起步筋尺寸)，将最靠近所述第四挡边的槽口与第四挡边之间的距离限定为起步筋尺寸，因此，通过选择不同的第一补偿件和第二补偿件即可满足起步筋尺寸不一的楼板的制作。绑扎时，可以根据实际需求挑选符合项目要求的第一补偿件和第二补偿件进行连接。

进一步的，第一标准件由1个标准件构成或至少两个标准件依次拼接而成，所述第一补偿件由1个补偿件构成或至少两个补偿件依次拼接而成。当所述第一补偿件由至少两个补偿件依次拼接而成时，最靠近所述第四挡边的补偿件上最靠近所述第四挡边的槽口与所述第四挡边之间的距离等于起步筋尺寸。第二标准件由1个标准件构成或至少两个标准件依次拼接而成，所述第二补偿件由1个补偿件构成或至少两个补偿件依次拼接而成。当所述第二补偿件由至少两个补偿件依次拼接而成时，最靠近所述第四挡边的补偿件上最靠近所述第四挡边的槽口与所述第四挡边之间的距离等于起步筋尺寸。采用标准件和补偿件的方式成型，根据不同项目的需求和工艺要求，选用一定数量的标准件和补偿件配合使用，根据实际情况组合出需要的长度，大大提高了工装的通用性。