[实用新型]一种任意调节压力和流量的高压节流阀

说明书

本实用新型为一种任意调节压力和流量的高压节流阀，本实用新型包括压盖、阀杆和阀体，阀杆设置在阀体和压盖内，压盖与阀体固紧连接，阀杆右前部环绕设置有螺旋导流槽，螺旋导流槽为锥形螺旋导流槽，从阀杆右端螺旋导流槽最大截面积开始，沿形螺旋轨迹从右向左逐步递减，至螺旋导流槽最小截面积。本实用新型具有调压方便、压力稳定的优点。

技术领域

本实用新型属于油田开采设备技术领域，具体涉及一种用于油井掺液时使用的任意调节压力和流量的高压节流阀，也可以用于注水井和气井的压力和流量的调节。

背景技术

在油田开发中。油井自喷期即一次采油期结束后便进入二次采油期，在二次采油期由于石油本身压力减小，因此只能采用机械采油方式，如：抽油机深井泵采油、电动潜油离心泵采油、电动螺杆泵采油等，但是这种机械采油方式在一些粘稠油井、含蜡井、含垢井中使用时，由于在这些油井中的石油比较粘稠、容易结垢、结蜡等因素，采油效率低下，经济效益差，修井作业频繁，增加了采油成本。

为降低和克服油井中粘稠、结蜡、结垢对机械采油效率的影响，常采用对油井进行定期清洗、定期注轻质油、定期注防蜡剂、防垢剂等稀释液，以达到稀释油井中原油的目的，从而降低原油进泵的流动阻力，提高机械采油效率和延长连续生产周期。由于各油井与稀释液泵站之间的井距各不相同，且井距差别较大、各油井井口所需的注入压力也存在较大差距，连续注入需要通过井套管阀门进行节流来控制注入井的轻质油流量。但由于注入系统压力与各注入井压差较大，高压节流阀门常受冲刷造成短时间内被冲刷损坏，需要经常更换，除影响连续生产外，还增加了生产成本。因此，设计一种使用寿命长、节流性能稳定的高压调节器，是目前油田采油生产中的一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种任意调节压力和流量的高压节流阀，其具有调压方便、压力稳定的优点。

本实用新型的技术解决方案是：为一种任意调节压力和流量的高压节流阀，包括压盖、阀杆和阀体，阀杆设置在阀体和压盖内，压盖与阀体固紧连接，其特殊之处在于：所述阀杆右前部环绕设置有螺旋导流槽。

优选的，螺旋导流槽为锥形螺旋导流槽，从阀杆右端螺旋导流槽的最大截面积开始，沿螺旋轨迹从右向左逐步递减，至螺旋导流槽最小截面积。阀杆从右端起始的锥形螺旋导流槽，是从通道所需最大截面积开始，沿锥形螺旋轨迹向左逐步递减，直至所需最小截面积时。由于螺旋导流槽有较大的展开长度和截面积逐渐平稳地递减，这两个特征保证了在节流调压过程中最为重要的可靠、平稳性。

优选的，阀杆上的螺旋导流槽最小的截面积处设置有第二减压环槽，阀体上对应位置设置有与第二减压环槽相通的第一减压环槽。阀杆右前部的螺旋导流槽截面积，沿锥形螺旋轨迹向左逐步递减，至所需最小截面积时，进入阀杆上的第二减压环槽，保证了高压介质以切线方向顺利减压，避免产生有害的“紊流”。在阀体4的输出孔位置对应也有一个第一减压环槽，第二减压环槽与第一减压环槽相通。保证阀杆无论转动到任意角度位置，介质在阀杆的螺旋导流槽的任意位置出口，都能以切线方向和这个第一减压环槽贯通。

优选的，阀杆右端面为半圆型截面。阀杆右端螺旋导流槽底部，是一个半径很小的圆弧，保证了螺旋导流槽在最小截面时呈半圆型截面，避免产生紊流和滞留介质中的杂质。

优选的，阀体的内壁上，与压盖的连接处设置有开口凹槽。在开口凹槽内安装Y型圈，由于本结构阀体的内孔直径较小，而且阀杆右端有螺旋导流槽，在装配过程中螺旋导流槽棱角极易划伤Y型圈，由于本结构特征是上开口的凹槽，可先把阀杆装入阀体中，然后再把Y型密封圈安装到开口凹槽中，最后再安装压盖，由压盖进入阀体开口凹槽的止口，承受Y型圈的向上轴向压力，该特征不但简化了装配工艺，更重要的是避免了阀杆在装配过程中损伤Y型密封圈的问题。

优选的，压盖和阀杆之间采用的方形螺纹配合。

优选的，阀杆左端设置有四方体。