[实用新型]一种漆包线轮盘打磨系统

说明书

本实用新型提供了一种漆包线轮盘打磨系统，包括固定底板，固定底板上方横向安装有第一导轨机构，第一导轨机构之间横向安装有第一丝杆，第一丝杆外侧活动安装有第一驱动块，第一导轨机构和第一驱动块上方螺纹固定有支撑箱体，固定底板上方左侧支撑箱体上方安装有支撑底板，支撑底板上方纵向安装有第二导轨机构，第二导轨机构之间纵向安装有第二丝杆，第二丝杆外侧活动安装有第二驱动块，第二导轨机构和第二驱动块上方螺纹固定有支撑架，支撑架上安装有打磨机构；本实用新型在打磨机构下方安装在第一导轨机构、第一丝杆、第二导轨机构和第二丝杆，增加了打磨机构的灵活移动性，增加打磨可接触范围，使打磨机构适用于不同尺寸的漆包线轮盘。

技术领域

本实用新型属于漆包线线盘加工设备技术领域，具体涉及一种漆包线轮盘打磨系统。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。因此漆包线在绕卷时要保证线体表面的质量，避免出现漆面磨损而导致漆包线质量降低。

而现有技术中通常使用尼龙线盘，部分特殊线盘为金属线盘，每种线盘根据漆包线的粗细可能大小不一致，而现有打磨机不能灵活移动，无法适用于多种型号尺寸的轮盘，故需要一种可移动的打磨机。

发明内容

本实用新型要解决现有线盘根据漆包线的粗细导致轮盘大小不一致，而现有打磨机不能灵活移动，无法适用于多种型号尺寸的轮盘的问题，为此提供了一种漆包线轮盘打磨系统来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种漆包线轮盘打磨系统，包括固定底板，所述固定底板上方横向安装有第一导轨机构，所述第一导轨机构之间横向安装有第一丝杆，所述第一丝杆左右两端均通过第一固定块转动连接在固定底板上，所述第一丝杆右端连接至第一驱动电机的驱动端，所述第一丝杆外侧活动安装有第一驱动块，所述第一导轨机构和第一驱动块上方螺纹固定有支撑箱体，所述固定底板上方左侧所述支撑箱体上方安装有支撑底板，所述支撑底板上方纵向安装有第二导轨机构，所述第二导轨机构之间纵向安装有第二丝杆，所述第二丝杆前后两端通过第二固定块转动连接在支撑底板上，所述第二丝杆后端连接至第二驱动电机的驱动端，所述第二丝杆外侧活动安装有第二驱动块，所述第二导轨机构和第二驱动块上方螺纹固定有支撑架，所述支撑架上安装有打磨机构。

较佳的，所述打磨机构包括打磨电机、传动箱、打磨主轴、主轴外壳和打磨砂轮，所述打磨电机安装在支撑架上方，所述打磨电机驱动端朝左，所述传动箱的主动端连接至打磨电机的驱动端，所述打磨主轴左端连接至传动箱的从动端带动打磨主轴转动，所述主轴外壳前侧螺纹固定在支撑架后侧，所述打磨主轴穿过主轴外壳向右连接至打磨砂轮上，所述打磨电机通过传动箱和打磨主轴带动打磨砂轮转动。

较佳的，所述第一导轨机构包括两个第一直线导轨、支撑滑块和四个第一移动滑块，两个所述第一直线导轨均横向安装在固定底板上，四个所述第一移动滑块分别两两活动安装在两个第一直线导轨上，所述支撑滑块活动安装在前侧的第一直线导轨上，所述第一丝杆横向安装在两个第一直线导轨中间，所述支撑箱体螺纹固定在支撑滑块、第一驱动块和四个第一移动滑块上方带动支撑箱体滑动。

较佳的，所述第二导轨机构包括两个第二直线导轨和四个第二移动滑块，两个所述第二直线导轨均纵向安装在支撑底板上，四个所述第二移动滑块分别两两活动安装在两个第二直线导轨上，所述第二丝杆纵向安装在两个第二直线导轨中间，所述支撑架螺纹固定在第二驱动块和四个第二移动滑块上方带动支撑架滑动。